常州市大拇指干燥科技有限公司注册资金为1000万元。

?常州市大拇指干燥科技有限公司是一家针对指定物料的干燥、混合、制粒、粉碎等设备生产线的研发制造企业。致力于用户企业的“设备研发”“选型设计”“制作安装”“调试售后”于一体，解决用户企业物料干燥难度大、耗能成本高、设备大、售后不放心等问题。大拇指干燥科技有限公司在医药、化工、食品等初、中、终等产品及废液、废渣处理的领域，为客户提供有竞争力，安全可信赖的产品，与同行业开放合作，持续为客户创造价值。

旋转闪蒸专用烘干机、闪蒸干燥机概述：

旋转闪蒸专用烘干机、闪蒸烘干机主要特点：
1.多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中不会产生架桥现象。
2.干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
3.特殊的气压密封装置和轴冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。
4.特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效的提供了干燥器的处理风量。
5.干燥室装有分级环及旋流片，物料细度及终水分可调。（200-300用强制性破碎闪蒸）
6.干燥室内周向气数高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效生产。

旋转闪蒸专用烘干机、闪蒸干燥机设备结构：??

? ??（此图只作为流程图参考，设备具体配置见以下清单）
经蒸汽换热器（天然气热风炉）加热后的洁净空气被鼓入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器（单、双轴绞龙进料）定量加入塔内。在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。?
??在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机（装有变频器）的转速进行无级调速。搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断粉碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。另外，搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小，及时清理掉粘结在壁上的物料，以防止物料长期停留而变性。为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物科可百分之百保证质量。蜗壳式的空气分布器，使切向进入的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升，合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。
??在干燥塔中部，无级调速的定量加料器不断把物料加入。同时，物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热风吹起，在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换，大部分的水份蒸发在这一过程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉过程中不断干燥，运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击，得到进一步粉碎和干燥，此时其重力小于浮力，粒子开始上升运动。?
??在干燥室上部，设有环状的挡板，即分级器。物料随旋转气流夹带上升，由于受离心力作用，大块的，未达到水份要求的(即比重较大)物料受离心力作用，其旋转半径增大，当其旋转半径大于分级器的半径时，被挡在干燥室内进一步干燥粉碎，直至满足要求方才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升，由于其粒径较小且达到水份要求(即比重较小)，离心力相对较小，其旋转半径小于分级器半径，然后就随气流排出，送至收集装置。
旋转闪蒸专用烘干机、闪蒸干燥机

我公司获得以下技术突破：
1.物料粘壁，架桥，导致设备下料困难。经公司研发团队苦心专研，在十几种方案中，与实际物料相结合，终采取电机变频带动刮刀技术，成功解决实际问题，达到批量生产。
2.物料在干燥过程中，大颗粒物料，渣滓难以在线清除，严重影响设备正常运转。我公司与实践的调试中相结合，对主机进行改进，采用微负压列管在线排渣，成功解决实际问题，达到批量生产。
3.在物料运行中，出现物料下沉，将主机卡死，导致设备不能正常工作。公司采取对闪蒸主机内部结构进行改造，电机采取无极变速，干燥室内360度无死角改进，在调试中确定相应参数，输入设备控制中心，成功解决实际问题，达到批量生产。
4.对于医药，食品，化工等高要求产品，出现设备死角多，清洗困难，导致产品不达标。经公司工程部与售后部联合研发，终实现旋转闪蒸在线清洗，成功解决实际问题，达到批量生产。
5.物料初含水分大，导致闪蒸设备选型加大，成本高，占地面积大。经公司技术部与销售部交换相关问题，意见。成功开发旋流干燥设备，独特内部结构，采用多回路，在有效空间内，延长干燥时间，成功解决实际问题，达到批量生产。
6.为降低设备运行成本高，技术要求高，提高设备运行安全系数。经我公司电控研发团队开发，将温控，风控，破碎装置，加料装置等形成电路连锁，形成模式1，模式2，模式3等，形成成熟的设备半自动化控制，成功解决实际问题，达到批量生产。

旋转闪蒸专用烘干机、闪蒸干燥机结构组成：
(一)、热风分配器:
? ? ? ? 热风分配器是一个蜗壳切向均匀进风器。根据干燥筒体底部结构不同,有两种进风方法。如果干燥筒是平底的,则热风分配器是蜗壳进口和一个导气轮组成。导气轮对气体切向速度在干燥筒内沿径向分布的影响很大。如果没有导气轮,则气体切向速度在筒壁附近速度很大,而在干燥筒轴中心附近切向速度很小,不能发挥干燥筒整个圆截面的作用。设置了导向轮后,气体切向速度沿径向分布较为均匀,对提高产品的质量和产量都有帮助。
? ? ? ? 这种热风分配器从蜗壳进入干燥筒的缝隙比较大,热风的流速比较低,阻力较小,但干燥筒的上,下端轴向速度是相同的,一旦有较大颗粒物料沉底,很可能吹不起来,容易造成‘死床’。如果干燥筒底部有一个倒锥体,则蜗壳内就不设置导气轮,蜗壳进入干燥筒的环向逢隙很小,有很高的进风速度,依靠动压转化为静压的过程达到均风的目的。这种热风分配器的阻力比较大,干燥筒下端的横截面小,轴向风速也很大,可以将较大的颗粒物料吹起,不容易造成‘死床’。
(二)、干燥筒体:
干燥筒体内大致可分为四个区:底部为搅拌闪蒸干燥区,向上沿干燥筒壁附近为旋转流化干燥区,干燥筒体的中心部位为气流干燥区,靠近分级器为分级区。
1.搅拌闪蒸干燥区:
搅拌闪蒸干燥区位于干燥筒的底部。滤并或其他湿物料经螺旋进料器进入干燥筒,立即与切向热风相遇,又湿又重的团块状物料被迫沿着干燥筒壁面向上进行螺旋运动,但由于沉降速度大而很快降落在处于干燥筒的搅拌闪蒸区。湿物料在下降时,表面先被干燥,到达搅拌干燥区时,搅拌器的机械冲击力和热风的旋涡流动使表面先干燥的物料团块分开,成为较小的团块,小团块表面再干燥,再分裂,如此反复,物料的水分象‘闪电’一样迅速蒸发,可使60%～80%的水分蒸发,物料含水率很快减少。搅拌器的转速是可调的,一般在200～500r/min,干燥筒直径大,转速低;反之,直径小,转速高。
2.旋转流化干燥区:
旋转流化干燥区位于干燥筒的中部紧靠筒壁处。在搅拌闪蒸干燥区被干燥和粉碎的较小颗粒悬浮在旋转气流中,被旋转气流带动呈螺旋上升,进入旋转流化干燥区。在旋转力场作用下,颗粒与气流之间产生较大的相对速度,传热传质系数仍然较大。与此同时,在离心力的作用下,以及中心气流的快速低压,使大小不同颗粒沿干燥筒半径不同位置呈螺旋线上浮流化,小颗?？恐行?而大颗?？拷蔡灞?与壁面产生摩擦,使有的颗粒进一步变小,向中心靠拢,或不能变小的颗粒,再次落入搅拌闪蒸干燥区。
? ? ? ?旋转流化干燥区是一个干燥活性区域,也是一个固体颗粒浓相区,但该区域的厚度很薄,在筒体壁附近旋转,旋转气流层中的气流速度很高,而干燥筒中心处的气流速度很低。
3.气流干燥区:
? ? ? ?气流干燥区位于干燥筒的上部中间,是一个固体颗粒稀相区。在旋转流化干燥区中被干燥的小颗粒脱离该区,而进入了气流干燥区。在这个干燥区,与气流干燥类似,当气流速度大于物料颗粒的悬浮速度时,将物料带向分级区。
4.分级区:
? ? ? ?分级区位于干燥筒的顶部。简单的分级器就是一个淘析环。在气流干燥区内,物料颗粒处在靠近干燥筒的中心区,如该处的半径小于淘析环的半径,则该物料就被带出干燥筒,完成了干燥过程;如该处的半径大于淘析环的半径,则物料颗粒被淘析环挡住,向下再重新进入旋转流化干燥区,进一步干燥。
(三)、分级器:
? ? ? ? 简单的分级器就是上面所说的淘析环。这是一种固定式的分级装置,不同内径的淘析环只能容许小于某一直径以下的颗粒通过。当直径要求变化时,要更换淘析环。
? ? ? ?另一种是在淘析环的位置上安装转速可调的旋转分级装置,只要改变转速,就能容许不同粒径的颗粒通过,转速越高,通过的粒径越小。

?(四)、螺旋进料器:
? ? ? ?当物料是松散的,可采用传统的单螺旋进料器;当物料是稍带粘性,可采用带粉碎的螺旋进料器;当物料是粘性较大或粘性很大,可采用双螺旋进料器。
螺旋进料器的转速是可调的,一般转速的进料器采用变频调速。
与气流干燥器一样,对于旋转闪蒸干燥器来说,进料器的密封同样是一个很重要的问题,可在螺旋进料器的进料口上加一个搅拌分散罐,就能保证密封连续定量给料。搅拌分散罐中搅拌器转速为100r/min,螺旋进料器的转速为0～50r/min。

旋转闪蒸专用烘干机、闪蒸烘干机技术规格

处理物料及特点（以6型闪蒸为基准）

适应物料有机物：阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、甲酸、安息香酸、杀菌丹、

草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。