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聚合氯化铁专用干燥机机特点
1 干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、在热风气流中,瞬间就可蒸发95%—98%的水份。完成干燥时间只需5-15秒,具有瞬时干燥特点.
2 特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置.
3 生产过程简化,适宜连续控制生产,含湿量40-90%的液体,一次干燥成粉,减少粉碎,筛选等工序提高产品纯度.
4 物料在短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味.
5 产品分散性、流动性、溶解性良好,产品粒径、松散度,水份在一定范围内可调
聚合氯化铁专用干燥机
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用广泛的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
聚合氯化铁专用干燥机操作简介
离心喷雾干燥机正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数。结束时,应首先关停加热装置,并用水来代替料液以冲洗料管残留料液,然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤,*关闭总电源,完成生产操作。如遇紧急情况,必须立即关停设备,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。
此外喷雾干燥机,使用完毕后应将喷雾盘拆下,浸入水中,把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时,应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度,严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确,会使主轴弯曲,影响使用。
聚合氯化铁专用干燥机工作原理
离心喷雾干燥机的工作原理是:空气通过过滤器和加热器,进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器,热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器,使料液喷成极小的雾状液滴,料液和热空气并流接触,水分迅速蒸发,在极短时间内干燥成成品,成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。
用户可根据实际情况选定加热方式和收尘、除尘方式。
聚合氯化铁专用干燥机技术数表:
项目/参数 | 型号:LPG | |||||
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 | |
入口温度℃ | 140~350自控 | |||||
出口温度℃ | ~80-90 | |||||
水份*蒸发量kg/h | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 |
离心喷雾头转动形式 | 压缩空气传动 | 机械传动 | ||||
转速(r.p.m) | 25000 | 18000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
喷雾盘直径(mm) | 50 | 100 | 120 | 140 | 150 | 180-340 |
热源 | 电 | 电+蒸汽 | 电+蒸汽、燃油、煤气 | 由用户自己解决 | ||
电加热*功率KW | 9 | 36 | 63 | 81 | 99 |
|
长×宽×高(m) | 1.8×0.93×2.2 | 3×2.7×4.26 | 3.7×3.2×5.1 | 4.6×4.2×6 | 5.5×4.5×7 | 根据具体情况确定 |
干粉回收率% | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 |
注:部分参数设计时视不同物料有所调整,以设计为准。
聚合氯化铁专用干燥机流程图
聚合氯化铁专用干燥机实物图
聚合氯化铁专用干燥机使用特点:
l、物料与热空气充分接触,干燥均匀。
2、传热面积大,传热传质系数高,节能效果显著。
3、可调性好,湿物料不同选取不同的机内停留时间。
4、物料表面损伤轻,对结晶型物料也几乎不破损,可用于易碎物料。
5、干燥室全封闭结构且微负压操作,无交叉污染。
6、可与其他上、下续工艺过程装置连接,可实现连续作业。
不同物料不同工矿不同环境不同要求都有不同设计,所有设备尺寸均是根据客户产量要求来定做的,热源可根据客户具体条件选择如;天然气,蒸汽,电,液化气,煤碳,生物质,柴油等均可选择。我公司提供全套干燥生产线,免费提供烘干设备选型参数,免费根据现场情况提供全套非标设计。