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東莞市君晟新材料科技有限公司

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東莞市君晟新材料科技有限公司是一家集研發、生產、銷售改性工程塑料于一體的綜合性高新技術企業。匯聚的研發團隊和現代化的先進生產設備及檢測設備。為客戶提供高性能PP、PA6、PA66、PC、PC+ABS、PC+PBT,ABS、HIPS,ASA,等系列增韌、增強、阻燃改性環保工程塑料產品和特殊高分子改性材料。我司產品廣泛應用于汽車、電子電器、燈飾、OA設備、IT、通訊、建材等領域。產品耐寒超韌、高光澤耐溫、耐酸、耐磨、耐沖、耐熱、耐化學合金,抗紫外、高強度,抗沖、高灼熱絲、高CTI、高流動、高光澤、高延伸,耐候性、耐焊錫和高耐熱,可電鍍,可鐳雕等。我們一直致力于產品的優化和新產品的研發,竭誠為客戶提供快捷、高效、準確、經濟的應用解決方案。將科技導入生活,推動綠色環保健康發展,君晟新材料將陸續為社會貢獻出更多高性能環保產品!
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鐳雕PC塑膠原料
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產品/服務: 瀏覽次數:452鐳雕塑膠原料 
型 號: JC-F1116 
規 格: 25KG 
單 價: 電議/面議 
起訂量: 1000 KG 
供貨總量: 1000000 KG
發貨期限: 自買家付款之日起 3 天內發貨
更新日期: 2018-07-04  有效期至:長期有效
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產品屬性
 產品型號:  JC-F1116
 產品規格:  25KG
 產品品牌:  
產品優勢
鐳雕PC塑料的優點是 1、具高強度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣; 2、高度透明性及自由染色性; H.D.T.高; 3、耐疲勞性佳;耐候性佳; 電氣特性優; 無味無臭對人體無害符合衛生安全; 成形收縮率低、尺寸安定性良好。 鐳雕ABS塑料的優點是: 1.常見的ABS鐳雕料是黑色ABS材料,鐳雕白色字體還有就是鐳雕金黃色字體。 2.雕刻清晰,該產品光澤度好,雕刻上字體白度好,脫落 3.常見ABS鐳雕料用于電腦鍵盤,鍵帽,手機按鍵,電子詞典的按鍵,點讀機等等需鐳雕產品。 什么是鐳雕PC塑料?
詳細信息

鐳雕PC塑料為非結晶性熱塑性塑料。它是一類分子鏈中含有碳酸酯結構的高分子化合物及以它為基礎而制得的各種材料的總稱。按分子結構中所帶酯基不同可以分為脂肪族、脂環族、芳香族和脂肪-芳香族等幾大類。
什么是鐳雕ABS塑料?
答:ABS鐳雕料就是在ABS塑料中加入鐳雕粉,鐳雕也叫激光雕刻或者激光打標,是一種用光學原理進行表面處理的工藝。
鐳雕PC塑料注塑工藝介紹:
塑料的處理
鐳雕PC塑料的吸水率較大,加工前一定要預熱干燥,純PC干燥120℃,改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達20%。在某些情況下,可100的使用再生料,實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒,否則會嚴重損壞成品的性質。
注塑機選用
PC鐳雕塑料品由于成本及其它方面的原因,多用改性材料,特別是電工產品,還須增加防火性能,在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時,對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕,常規的塑化螺桿難以做到,在選購時,一定要預先說明。
模具及澆口設計
常見模具溫度為80-100℃,加玻纖為100-130℃,小型制品可用針形澆口,澆口深度應有厚部位的70%,其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好,以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm,流道盡量短而圓,脫模斜度一般為30′-1左右。
熔膠溫度
可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC塑料加工溫度為270-320℃,有些改性或低分子量PC塑膠原料為230-270℃
注射速度
多見用偏快的注射速度成型,如打電器開關件。常見為慢速-快成型。
背壓
10bar左右的背壓,在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。
滯留時間
在高溫下停留時間過長,物料會降質,放也CO2,變成黃色。勿用LDPEPOMABSPA清理機筒。應用PS清理。
鐳雕ABS塑料的成型工藝介紹如下:
ABS鐳雕塑料也可以說是HIPS的改性,比HIPS有較高的抗沖擊強度和更好的機械強度,具有良好的加工性能,可以使用注塑機、擠出機等塑料成型設備進行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發泡、熱成型,還可以焊接、涂覆、電鍍和機械加工。ABS的吸水性比較高,加工前需進行干燥處理,干燥溫度為70~85℃,干燥時間為2~6hABS制品在加工中容易產生內應力,如應力太大,致使產品開裂,應進行退火處理,把制件放于70~80℃的熱風循環干燥箱內2~4h,再冷卻至室溫即可。
1. 注射溫度:包括料筒溫度(又可分為后、中、前三段),噴嘴溫度和模具溫度。ABS熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯,但溫度高的條件下對于薄壁制品的模具是有利的。ABS的分解溫度,理論上髙達270t:以上,但在實際注塑過程中,由于受時間及其它工藝條件的影響,樹脂往往在2501左右就開始變色,同時ABS中所含的橡膠相也不適應過高的溫度,否則將會影響制品性能。ABS的成型溫度除耐熱級、電鍍級等品級的樹脂要求溫度稍高些(在210—2501)以改箸其熔體充模困難或有利于電鍍性能之外,對于通用級、阻燃級、抗沖級等ABS樹脂都希溫度取低些,以防發生分解或對其物理機械性能不利。塞式注射機比螺桿式注射機所選擇的溫度要稍高些,對于一般的制品,柱塞式選擇溫度范圍在180?2301之間,而螺桿式注塑機在160?220X:即可成型。在成型過程中,一般料筒溫度(后部150?1701C、中部170?180"€,前部180?210C)。噴嘴溫度一般取170?180C,特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化,都會反映到制品上,引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等。
2.模具溫度:模具溫度對ABS制品表面粗糙度、減少制品內應力有著重要的作用。模溫高,熔體充模容易,制品的表觀好,內應力小,同時對制品的可電鍍性也有改善或提髙,但也存在著制品成型收縮率大,成型周期長,易脫模后變型等問題。對于一般要求的制品,模溫可控制在40?50X;對于表觀和性能要求都比較高的制品,模溫可控制在60?70C。而且模溫要均勻,要求模腔與模芯之間的溫度差應不超過10對于深孔制品或形狀較為復雜的制品,要求模腔溫度比模芯溫度略高一些,以利制品的順利脫模。
3. 注射壓力:與聚乙烯、聚乙烯、尼龍等塑料相比ABS的流動性稍差,故所需的注射壓力較大。但是過大的注射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷,還可能給制品帶來較大的內應力。ABS的注射壓力除了與制品的壁厚、設備類型等有關外,還與樹脂的品級有關。對于薄壁、長流程、小澆口的制品要求的注射壓力要高,高達130?150MPa,而厚壁大澆口制品· 15·#70—lOOMPa就可以了。在實際生產過程中,螺桿式注射機常選用的注射壓力在lOOMPa以下,(我們采用50?70MPa),而柱塞式注射機一般在lOOMPa以上。保壓壓力不宜過高,使用螺桿式注射機一般采用30?50MPa,而柱塞式則需60?70MPa以上即可。若保壓壓力過高,會使制品內應力增大。

4. 注射速度。注射速度對ABS培體流動性的改變有一定的作用,若注射速度慢,制品表觀會出現波紋,熔接不良等現象;若注射速度快,可使充模迅速,但易出現排氣不良,表觀粗糙度不佳等情況,同時還會使制品的拉伸強度和伸長率下降,使鍍層貼緊力也因注射速度過快而降低。為此,在生產過程中,除了充模有困難必需用較高的注射速度外,一般都選用中、低連度為宜。

鐳雕PC塑膠原料和鐳雕ABS塑料廠家聯系人:何女士:15976852107 微信alina0918 歡迎來電咨詢

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