一.MC—Ⅱ型脉冲布袋除尘器特点
    1.MC—Ⅱ型脉冲布袋除尘器在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上,采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀,使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上,减少了维修工作量.
    2.清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力,降到现在的3公斤/厘米2压力,但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果,从而扩大了使用范围.
    3.由于结构上的改进,增强了设备的严密性,漏风量能够低于10%,进一步提高了产品质量.
    4.改革了揭盖装置,滤袋固定方法,为设备检修和维护改善了劳动条件.
    5.喷吹装置增加了防护罩,盖板结构采用了防雨措施,使除尘器在露天放置不需另设防雨棚,减少了建设.
    6.清灰部分原来搅龙去掉,装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器.扩大了清灰使用效果,减少了维修,封密严排灰快.
    二、MC—Ⅱ脉冲布袋除尘器结构
    1.上箱体:由可掀起的盖板和出风口组成.
    2.中箱体:由多孔板、滤袋装置和文氏管组成.
    3.下箱体:由进风口、灰斗和检查门组成.
    4.排灰系统:由减速装置和输灰、排灰装置组成.
    5.喷吹系统:由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成.
    6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪,WMK脉冲无触点控制仪.
    三.MC-Ⅱ脉冲布袋除尘器工作原理
    含尘气体由除尘器进风口进入中,下箱体通过滤袋进入上箱体的过程中由于滤袋的各种效应作用.将粉尘气体分离开,粉尘被吸咐在滤袋上,而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体,从出风口排出.含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间增加,而积在滤袋上的粉尘越来越多,因而使滤袋的阻力逐渐增加,通过滤袋子的气体量逐渐减少,为了使除尘器能正常工作所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120-150毫米水柱）.这样当阻力升到限定范围的时候,由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀,开启脉冲阀.气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内,滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀,使积在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得再生.被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体,由于积在滤袋上的粉尘定期清除,被净化的气体正常通过,保证除尘器正常工作.本除尘器不适于高温和有腐蚀性气体净化高允许温度.采用“工业208涤纶绒布滤料,工业温度不得超过120 ℃,采用毛毡滤料工作温度不得超过80℃,温度在200℃可采用F-01型针刺滤气呢”.本除尘器承受压力为300毫米水柱.如选用48袋除A型装配式脉冲除尘器,其标记为MC60-Ⅱ型-A.
    四.MC-Ⅱ脉冲布袋除尘器维护和检修
    1.除尘器要设专人操作和检修.全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正常运转.值班人员要记录当班运行情况及有关数据.
    2.转动部位定期注油.
    3.发现排气口冒烟冒灰,表明已有滤袋破漏,检修时,停风打开上盖,如发现袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须更换或修补.
    4.除尘器阻力一般在800-1200Pa,大1500Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整.
    5.压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包低点的排水阀要定期排水.有贮气罐的也要定时排水.
    6.控制阀要由专业人员检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查.