点击图片查看大图SHJ-50双螺杆挤出机组技术参数
技术参数说明：
一、双螺杆喂料机，一台：
1、喂料计量：体积式计量。
2、喂料电机：
2.1、速比：i=17
2.2、功率：1.1kw。
2.3、调速控制：变频调速。
3、喂料减速箱：传动速比：i=1.5。
4、喂料螺杆：
4.1、结构：双螺杆计量喂料。
4.2、螺杆形式：双螺杆
4.3、材料：碳钢。表面镀硬铬处理。
4.4、螺杆转速：5～132rpm。
5、喂料螺筒：
5.1、螺筒开口接料盒：与料斗相连接带卧式搅拌器。
5.2、材料：碳钢。机筒内表面镀硬铬处理。
6、料 斗：
6.1、容量：50 L。
6.2、材料：不锈钢。
二、SHJ-50双螺杆挤出机主机，一台：
Ⅰ、双螺杆挤出机主机
1、长径比L/D=40：1。
2、减速箱：
2.1、传动速比：i=3。
2.2、双输出轴转速：5～500rpm。
2.3、扭矩等级：5.1T/A3。
2.4、齿轮：大模数啮合，6级精度，高速重载硬齿面，齿轮轴材料20CrNi2MoA，HRC58-65。
2.5、轴承：滚针轴承选择国际专业的德国“INA”轴承，其余轴承选择进口日本“NSK”轴承。
2.6、润滑系统：
-
齿轮轴承在传动箱内为浸油式。
-
齿轮啮合和轴承点配有分路油压强润滑。
-
润滑冷却采用外置式冷却器，规格1.3m2。
-
润滑油泵：型号NB-B6，功率0.55 kw。润滑油型号150#齿轮油。
3、主电动机1台：
3.1、功率：45kw。
3.2、额定转速：1500 r/pm。
3.3、生产厂家：西门子“贝得”。
4、螺杆：
4.1、直径：φ50.7mm。
4.2、材料：采用上钢五厂高速工具钢（W6Mo5Cr4V2），热处理高温淬火HRC58-62。
4.3、螺杆转速：5～500 rpm。
4.4、螺杆组件：分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块、阻尼块及反旋螺块。
4.5、螺杆结构：螺杆组件串联式排列组合。
4.6、螺杆旋转形式：双螺杆啮合型同向旋转。
5、芯轴：
5.1、材料：采用高韧性，高抗弯，高强度的合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350。
5.2、与芯轴连接形式：渐开线花键。
6、机筒：
6.1、结构：每节机筒并列连接形成长度190mm。
6.2、材料：筒体壳体采用45#钢为基材，∞内孔采用 耐磨合金衬套α－101
6.3、机筒数量：总数 10节。 长度190mm/节。 总长度L=1900mm。
喂料开口， 1节。 节区段，常通水冷却。
自然排气口， 1节。 第六节区段，自然排气
抽真空开口， 1节。 第十节区段。
闭口机筒， 7节。 第二、三、四、五、七、八、十节区段。
7、机筒水循环冷却系统:
7.1、螺筒水循环冷却区段：10区段。机头不冷却。
7.2、水泵电机，1台：功率0.55 Kw，380V/50Hz。
7.3、循环水箱，1台：材料不锈钢材料。
7.4、冷凝器，1台：1.3m2。
7.5、冷却介质软水。
7.6、节喂料区段，配置软水循环冷却系统，常通水冷却。
7.7、冷却控制电磁阀为荷兰乔克高精度电磁阀。
8、机筒加热系统：
8.1、加热区段：共10区段，10节筒体9区段加热（节喂料机筒不加热），机头1区段加热。
8.2、加热形式：电加热器。
-
机筒为加热：二、三节采用铸铜加热器。加热功率3.7kw/节。
-
四、五、六、七、八、九、十采用铸铝加热器。
-
机头为铸铜加热器。
喂料口 排气口 强制真空口
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1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
液压换网 |
拉条机头 |
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T换网 T机头
铸铜 铸铜 铸铝 铸铝 铸铝 铸铝 铸铝 铸铝 铸铝 铸铜 铸铜
4kw 4kw 2.5kw 2.5kw1.5kw2.5kw2.5kw 1.5kw 2.5kw 2kw 2kw
9、抽真空系统：
9.1、机筒真空位置：第九节机筒。
9.2、真空泵：
-
功率为1.5 Kw，380V/50Hz。
-
型号SK-0.4。
-
真空度-0.07～-0.09Mpa。
9.3、真空缸：
-
容积：31L。
三、JL500A 水下切粒
一）特色：
1.超硬合金模头;
2.耐磨合金刀片
3.特殊的模头控温装置
4.自动调心切刀系统
5.全可拆卸清洗式脱水机
二）总体要求：
1.适用物料：弹性体，热熔胶及其它塑料(EVA,PE,PP,热熔胶）
2.原料产品质量应符合有关行业标准
3.产量范围200ＫＧ/Ｈ左右
三）设备供货范围及技术参数
1.水下切粒系统，型号UW500A
2.电气控制系统安装在该独立的电气控制柜内
3.操作界面采用触摸屏，显示和控制温度，压力，动作时间，切粒机转速和电流等参数
4.整个开车控制程序采用PLC控制；开车控制模式采用自动模式；开车程序可储存和修改，实现一键开车
5.西门子电机，
6.过渡板，材质氮化钢，
7.液压油站，工作压力5~15Mpa，
*油泵电机，功率1.5Kw
*蓄能器，体积6.3L
*电磁换向阀，1只
手动换向阀 1只
安装在可移动的小推车上，方便维护
8.开车阀
*开车阀，材质氮化钢
*具有工作位和排料位两个通道
*液压驱动（见4.2项），电磁换向阀控制
*电加热，4x0.75Kw。
9.模具
*模具主体，材质马氏体不锈钢
*模板镶焊高耐磨硬质合金材料
*模头孔数15*￠2.6
*采用电磁感应加热
*采用进口隔热材料
*水室上方有视镜，便于观察切粒状况
10.模头电磁感应加热
*加热功率12Kw，一只热电偶控制温度
11.切粒机
*切粒机，用于UW500A型水下切粒系统，气动进刀
*球头自动微调，以补偿切刀与模面的间隙
*轴承采用日本NSK品牌
*西门子电机，功率.4Kw
*工作转速范围300~3000rpm
*弹簧减震装置
*移动平台在轨道上可前后移动，方便操作和维护
12.管路
*管路，不锈钢材质
*气动控制阀，
*实现大/小循环切换
*停机后手动或自动排水
*管路接口均采用快开连接方式
13.循环水系统
*循环水系统，型号-500A，包括
*水箱，材质不锈钢
*水泵，功率４KW
*加热器，加热功率18Kw
*阶梯式过滤装置，滤网40/80目
*一组526型换热器，进水口加装电磁控制阀
*外衔接水接口（用户提供循环水）
*PID温控，温度范围20~90℃
14.离心脱水机
*离心脱水机，型号UW-500
*不锈钢材质，可封闭结构
*电机功率5.5Kw
*转速高1400rpm
*滤网容易拆卸，方便清理，且配大块料分离器
15.震动筛一台 （1.5米)
二、连锁控制：
2.1、主机电动机设置电流过载荷与电控柜连锁停机保护。
2.2、主机电机控制系统与喂料电机控制系统设置相互联锁保护。
2.3、传动箱与润滑系统相互连锁保护。
2.4、机头压力过载荷与电控柜连锁停机保护。
2.5、主电机与传动箱尼龙销连接，达到扭矩过载切断尼龙销保护。
三、主要元器件及品牌：
3.1、主电动机功率45kw（交流西门子贝德），调速系统采用英威腾调速器，一台。
3.2、主喂料机功率1.1kw（交流），变频调速系统采用英威腾变频器，一台。
3.3、温控表：日本“RKC"全数字双信道智能型高精度表10只，其中机筒9只，机头1只。
3.4、按钮采用施耐德品牌。
3.5、中间继电器采用国产品牌。
四、电器标准：
4.1、标准按照中国机械部JB/5420-2001《同向双螺杆塑料挤出机》电气标准制造。
4.2、符合CE标准。
五、备件及工具，一套：
1、螺杆组件：300mm
2、石棉手套：1副。
3、排气室“0”型圈：1件。
4、工具箱，一件
六、随机资料，一套：
1、机组安装使用说明书。
2、电气自控系统说明书。
3、主机螺杆组合图。
4、机组发货清单。
机组公共设施
1、机组设施技术要求：
-
电控参数要求：
|
序号 |
名称 |
规格 |
|
1 |
供电电源电压 |
380V±10% 3相5线制 |
|
2 |
电源频率 |
50Hz±1% |
|
3 |
IP等级 |
IP43 |
|
4 |
控制电压 |
AC220 V |
|
5 |
环境湿度 |
0-40℃ |
|
6 |
相对湿度 |
≤80%，无冷凝 |
|
7 |
安装海拔 |
≤1000 M |
|
8 |
控制类型 |
常规仪表控制 |
|
9 |
测温元件 |
k型热电偶 量程0-400℃ |
2、用水要求：
-
外循环水：
冷却内循环水回水，外循环水源：
可根据现场情况在生产车间墙外配置冷却水塔或建筑25～50m3水池，水泵抽水形成外循环水。
|
编号 |
名称 |
单位 |
数据 |
|
1 |
水介质 |
|
自来水 |
|
2 |
水流量 |
|
6m3/h |
|
3 |
扬程 |
|
45m |
|
4 |
水压 |
|
不低于0.16MPa |
|
5 |
水泵功率 |
Kw |
根据水流量和扬程配置 |
-
内循环水：
水质：必须选择蒸馏水或锅炉水。
3、用油要求：
-
主机传动减速箱用油：150#耐磨液压油。
-
设备安装调试合格后，应在三个月对传动箱更换一次机油，第二次应在6个月更换一次机油，之后每一年更换一次
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