SHJ-65双螺杆挤出机组技术参数

技术参数说明：

一、双螺杆喂料机，一台：

1、喂料计量：体积式计量。

2、喂料电机：

2.1、速比：i=17

2.2、功率：1.5kw。

2.3、调速控制：英威腾变频调速。

3、喂料减速箱：传动速比：i=1.5。

4、喂料螺杆：

4.1、结构：双螺杆计量喂料。

4.2、螺杆形式：双螺杆

4.3、材料：碳钢。表面镀硬铬处理。

4.4、螺杆转速：5～132rpm。

5、喂料螺筒：

5.1、螺筒开口接料盒。

5.2、材料：碳钢。机筒内表面镀硬铬处理。

6、料  斗：

6.1、容量：90 L。

6.2、材料：不锈钢。

二、SHJ-65双螺杆挤出机主机，一台：

  Ⅰ、双螺杆挤出机主机

1、长径比L/D=40：1。

2、减速箱：

2.1、传动速比：i=3。

2.2、双输出轴转速：5～500rpm。

2.3、扭矩等级：4.8T/A³。

2.4、齿轮：大模数啮合，6级精度，齿轮轴材料20CrNi2MoA，HRC58-65。

2.5、轴承：滚针轴承选择国际专业的德国“INA”轴承，其余轴承选择进口日本“NSK”轴承。

2.6、润滑系统：

1. 齿轮轴承在传动箱内为浸油式。

2. 齿轮啮合和轴承点配有分路油压强润滑。

3. 润滑冷却采用外置式冷却器，规格1.3m²。

4. 润滑油泵：型号VP-0.75KW。润滑油型号150#齿轮油。

   3、主电动机1台：

   3.1、功率：75kw。

   3.2、额定转速：1480 r/pm。

   3.3、生产厂家：西门子贝得电机。

   4、螺杆：

   4.1、直径：φ62.4mm。

   4.2、螺槽比值：D/d=1.5。

   4.3、材料：采用高速工具钢（W6Mo5Cr4V2），整体真空淬火处理，表面硬度为：60－62HRC。

   4.4、螺杆转速：5～500 rpm。

   4.5、螺杆组件：分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块、阻尼块及反旋螺块。

   4.6、螺杆结构：螺杆组件串联式排列组合。

   4.7、螺杆旋转形式：双螺杆啮合型同向旋转。

   5、芯轴：

   5.1、材料：采用高韧性，高抗弯，高强度的合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350。

   5.2、与芯轴连接形式：渐开线花键。

   6、机筒：

   6.1、机筒内径：φ63mm。

   6.2、结构：每节机筒并列连接形成长度240mm。

   6.3、材料：筒体壳体采用45#钢为基材，∞内孔采用耐磨合金衬套α－101.

   6.4、机筒数量：总数          10节。   长度240mm/节。 总长度L=2400mm。

   喂料开口，     1节。   节区段，常通水冷却。

   自然排气口，   1节。   第六节区段，自然排气口。

   抽真空开口，   1节。   第九节区段。

   闭口机筒，     7节。   第二、三、四、五、七、八、九节区段。

   7、机筒水循环冷却系统:

   7.1、螺筒水循环冷却区段：10区段。

   7.2、水泵电机，1台：功率0.55 Kw，380V/50Hz。

   7.3、循环水箱，1台：材料不锈钢材料。

   7.4、冷凝器，1台。

   7.5、冷却介质软水。

   7.6、节喂料区段，配置软水循环冷却系统，常通水冷却。

   7.7、冷却控制电磁阀为乔克高精度电磁阀。

   8、机筒加热系统：

   8.1、加热区段：共10区段，10节筒体9区段加热（节喂料机筒不加热），机头1区段不加热。

   8.2、加热形式：电加热器。

5. 机筒为加热：二、三节采用铸铜加热器。加热功率6kw/节。

6. 四、五、六、七、八、九、十采用铸铝加热器。

7. 机头为铸铜加热器。

    

          喂料口                     排气口      强制真空口

                                               

                 T1    T2    T3   T4    T5   T6    T7    T8    T9       T换网       T机头

                铸铜  铸铜  铸铝  铸铝  铸铝  铸铝  铸铝  铸铝   铸铝      铸铜        铸铜

               5kw   5kw 3.5kw  3.5kw 2.5kw 3.5kw 3.5kw 2.5kw  3.5kw      3kw        3kw

       9、抽真空系统：

9.1、机筒真空位置：第九节机筒。

9.2、真空泵：

1. 功率为1.5 Kw，380V/50Hz。

2. 型号SK-0.8。

3. 真空度-0.07～-0.09Mpa。

   9.3、真空缸：

4. 容积：31L。

   10、机头装置：

   10.1、换网装置：液压板式过滤换网。

   10.2、配置机头压力传感装置。

   10.3、配置机头熔温传感显示装置。

   10.4、配置水拉条切粒机头及出条口模：13孔-φ3.5mm。

   11、液压板式换网系统，一套：

   11.1、液压站：

1. 系统压力：15 Mpa。

2. 液压泵排量：6.3L/min。

3. 电机：额定功率1.5 kw，额定转速1400 rpm。

4. 液压油：YA-N46（46#液压油）。

5. 蓄能器充氮压力：5Mpa。

   11.2、换网器：

6. 位置：固定设置在机筒出料端和机头之间。

7. 板式过滤自动换网器。

8. 滑板二路过滤分流板左右移动，过滤分流板流量截面为椭圆型。

   B）、热切口模，一件：

   2.1、尺寸：72孔-φ3.5mm

   2.2、材料：铸铜。

   C）、切粒刀具，一套：

   3.1、切力车，切粒刀具。

           D）、不锈钢切粒罩，一件

   E）、二级旋风输送料仓装置，一套：

   4.1、功率：9.5 kw。

               4.2、一级输送：

                   高压风机一台，功率为5.5KW，不锈钢管道6米Φ160（含文氏三通一件，

                   弯头二件，短接管一件，软联结波纹管一件，旋风分离器一件，材料为不

                   锈钢，直径Φ800mm）

               4.3、二级输送：

       高压风机一台，功率为4.0KW，不锈钢管道6米Φ160（含文氏三通一件，

       弯头二件，短接管一件，软联结波纹管一件，旋风料仓一件，材料为不锈

       钢，直径Φ800mm）

    

       四、连锁控制：

   2.1、主机电动机设置电流过载荷与电控柜连锁停机保护。

   2.2、主机电机控制系统与喂料电机控制系统设置相互联锁保护。

   2.3、传动箱与润滑系统相互连锁保护。

   2.4、机头压力过载荷与电控柜连锁停机保护。

   2.5、主电机与传动箱尼龙销连接，达到扭矩过载切断尼龙销保护。

       五、主要元器件及品牌：

   3.1、主电动机功率75kw（交流西门子贝得），调速系统采用英威腾调速器，一台。

   3.2、主喂料机功率1.5kw（交流），变频调速系统采用英威腾变频器，一台。

   3.3、温控表：日本“RKC"全数字双信道智能型高精度表，10只，其中机筒9只，机头1只。

   3.4、各种按钮、信号灯采用施耐德品牌。

   3.5、中间继电器采用西门子品牌。

       六、电器标准：

   4.1、标准按照中国机械部JB/5420-2001《同向双螺杆塑料挤出机》电气标准制造。

   4.2、符合CE标准。

       七、备件及工具，一套：

   1、螺杆组件：300mm

   2、石棉手套：1副。

   3、排气室“0”型圈：1件。

   4、工具箱，一件

   八、随机资料，一套：

   1、机组安装使用说明书。

   2、电气自控系统说明书。

   3、主机螺杆组合图。

   4、机组发货清单。