点击图片查看大图 一、聚氨酯胶辊包胶产品描述
1、聚氨酯胶辊用胶体具有足够的表面黏度，可保证胶辊在印刷过程中有良好的传墨及着墨性能，其良好的亲墨性能可保证高质量的印刷。
2、外观色泽光亮，胶体表面细密光滑，胶体材料和芯轴黏接牢固。胶辊尺寸严格控制，尺寸在不同的温度和湿度条件下，不会有很大的变化。能够适应南方印刷车间的高温高湿环境和北方严寒干燥的气候条件。
3、聚氨酯胶辊化学性能良好，适合各种类型的及印刷方法。对各类、润版液、清洗剂中的溶剂成分有特殊的耐抗性。聚氨酯胶辊还适用于UV胶辊及上光油胶辊等，特别是对沸水、柴油、汽油、润滑油、煤油、、醇及盐水溶液有良好的耐溶剂性。但不耐、乙酯和强酸强碱。
二、聚氨酯胶辊的用途及特性
1、外观色泽光亮，胶体表面细密光滑，胶体材料和芯轴黏接牢固。胶辊尺寸严格控制，尺寸在不同的温度和湿度条件下，不会有很大的变化。能够适应南方印刷车间的高温高湿环境和北方严寒干燥的气候条件。
2、聚氨酯胶辊硬度指标宽泛，从HSA15到HSD80,可满足不同类型印刷机对胶辊硬度的要求。
3、聚氨酯胶辊用胶体具有足够的表面黏度，可保证胶辊在印刷过程中有良好的传墨及着墨性能，其良好的亲墨性能可保证高质量的印刷。
4、聚氨酯胶辊化学性能良好，适合各种类型的及印刷方法。对各类、润版液、清洗剂中的溶剂成分有特殊的耐抗性。聚氨酯胶辊还适用于UV胶辊及上光油胶辊等，特别是对柴油、汽油、润滑油、煤油、醇及盐水溶液有良好的耐溶剂性。
5、聚氨酯胶辊有卓越的物理性能，长期使用胶辊不会变硬、老化，而且耐撕裂性能、回弹性能良好，耐磨性能，因此使用寿命长，容易保存，长期存放不影响使用效果;能够承受高压力、高转速、高湿的生产环境。实验表明，聚氨酯胶辊的抗张强度、耐磨性是天然橡胶胶辊的3倍和5倍;压缩变形、回弹性较好;聚氨酯胶辊使用寿命为一般胶辊的3倍以上。
6、聚氨酯胶辊有优良的亲水性，所以可作为水、酒精润版系统胶辊使用。
7、聚氨酯胶辊具有高强度，高抗撕，故耐剪切，耐磨。
胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。
1、分类
按用途可分为造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等;
按表面形态可分为平辊和花纹胶辊;
按材料又可分为丁基胶辊、胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。
一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成。
其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。
胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。
2、应用
* 天然胶辊
优异的弹性和机械强度，较好的耐碱性，用于纺织、造纸皮革、包装等设备中压紧型胶辊及冶金 、矿山等行业牵引型胶辊。
* 胶辊
优良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐热性能也较好，用于印刷、印染、化纤、造纸、包装、塑料加工等设备及其它接触油及脂肪烃类溶剂的场合。
* 氯丁胶辊
优良的抗磨性，高的耐火、耐老化性，较好的耐热、耐油及耐酸碱性，用于印制板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备。
* 丁基胶辊
高的耐化学溶剂，较好的耐热性(170℃)，优良的耐酸碱性，适用于彩色印刷机械、制革机械、涂布设备等。
* 乙丙胶辊
优异的耐臭氧老化、耐候性，使用温度宽，可在-65℃—140℃下长期工作，绝缘性能优良，用于塑料印刷机械、制革机械，通用领域。
* 聚氨脂胶辊
具特高的机械强度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相当好，常用于造纸、化纤、木材加工、塑料加工等机械。
* 硅橡胶胶辊
利用其具有耐高温、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，用于加工热粘产品，如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等机械，也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等。
* 氟橡胶辊
具特高的耐热、耐油、耐酸碱等性能、耐气透性、电绝缘性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于专用涂布设备。
* 碳纤维辊
质量轻、强度高、耐高温。应用于宽幅薄膜等特殊行业。
3、适用行业
塑料机械类胶辊系列。
1)橡塑胶辊用于用于各类机械
2)压延胶辊用于流延机、压延机
3)吹膜胶辊用于吹膜腹膜机械
4)特种胶辊用于各种用途
二、工业胶辊系列。
1、造纸胶辊用于工业,陶瓷等
2、牵引胶辊用于塑料切粒机
3、挤干胶辊用于钢厂或多种行业
4、转向胶辊用途:输送牵引
5、传送胶辊用于电议、输送
6、扣板胶辊：涂漆上光
7、冶金胶辊应用于冶金、建筑、煤矿等行业
8、压榨胶辊用途:造纸，印刷
9、造纸浮辊用途:造纸
10、矿山机械胶辊适用领域:矿山,码头,电厂输送设备
11、镀锌板胶辊用途:适用于各种冶金机械
12、冷轧辊用于五金、五金工具
13、涂布胶辊用于涂布机
14、酸洗辊用于耐磨，耐酸，耐腐蚀不锈钢酸洗
15、制革胶辊主要用于印刷机械、传输机械
16、木工机械胶辊主要用于织物印染、钢铁、彩钢、冶金、建材、煤矿、粮食加工、化工、造纸、输送驱动、制革、木业等机械生产设备配套使用。其特点是机械强度高、回弹性好、硬度范围宽、有良好的抗耐热性、耐水性、耐油性、耐磨性和抗溶涨性。
17、砻谷胶辊用途:粮食加工
18、涂覆辊用途:可将涂料均涂在金属板带上.
19、铝板、不锈钢板、彩钢板生产成用辊用途:构建活动房、厂房隔断、吊顶、墙面板、屋面板等
20、漫没辊(没有找到)
21、测量辊适用于不锈钢扎制的厚度控制
22、连轧退火生产成用辊(没有找到)
23、夹送辊适用于电动机功率
三、印刷胶辊系列。
1、覆膜胶辊用于印刷机械专用配件
2、印铁胶辊用于印铁机械
3、酒精润版胶辊主要用于印刷机上面
4、凹版印刷胶辊主要用于印刷机上面
5、塑料彩印胶辊主要用于彩印机上面
6、热转印胶辊用途:移印机
7、PS版胶辊就是用于PS板上面
8、UV胶辊广泛用于各个印刷厂
9、水辊用途:印刷机械、传输机械
10、墨辊用于印刷,彩印
四、纺织印染胶辊系列。
1、印染胶辊用于印染机械上织物的输送轧染、碱洗、酸洗、水洗、漂白等
2、纺织胶辊在纺织、印染、印花、印刷、造纸、冶金、输送、塑料、皮革、烟草、制药、木业、包装机械设备等工业机械上广泛应用
3、挤水辊适用范围：工业
4、洗线机胶辊用途：适用於印刷,塑料,造纸,染整,纺织等
5、复洗机胶辊：没有找到
6、导布辊用于印花机械
7、浆纱辊用途：广泛浆纱
8、耐酸碱胶辊用途：印刷机械专用配件
9、皮革胶辊用于磨革机、片皮机、去肉机和挤水机等皮革机械
注意事项
* 印刷胶辊在胶印机上主要是传递。因此，日常清洗胶辊时一定要认真清洗干净，否则胶辊表面层和颜料、树脂易氧化生成一层光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影响传墨。若经常清洗不净，日久胶辊表面会凹凸不平影响使用。因此，停机时应将胶辊洗净放好备用。
* 印刷胶辊在胶印机上主要是传递。因此，日常清洗胶辊时一定要认真清洗干净，否则胶辊表面层和颜料、树脂易氧化生成一层光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影响传墨。若经常清洗不净，日久胶辊表面会凹凸不平影响使用。因此，停机时应将胶辊洗净放好备用。
* 在胶印操作中因“水大墨大”产生乳化，在平滑的胶辊上形成了亲水基础，使它脱墨。解决办法是铲掉乳化墨，将脱墨胶辊用汽油洗净，用 5%的水溶液与浮石粉混合打磨，同时对金属辊(或硬辊)也要做相应处理。硬辊也可在水淋洒状态下，用细水砂打磨，注意不可固定停留洋在同一部位，否则会损坏胶辊。根本的办法还是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡。
* 胶辊使用过久老化，再加之化学药品的侵蚀，造成烂胶掉“渣”，这样的胶辊好不要再使用，否则严重影响印品质量。
* 为保证不影响生产和印刷质量，必须有备用墨辊，但也不要储存过多避免老化。胶辊的存放环境和橡皮布一样。另外，胶辊应该在轴颈处平直架好，并且表面不要相互接触或与其他物品接触，以免胶辊变形。
* 胶辊不应存放在邻近大型电动机、发电机的地方。因为这些设备产生的大量臭氧会使胶辊表面老化而裂开。
* 天气寒冷时，打不匀，可适当在中添加辅助材料，禁止用红外线取暖器等设备烘烤胶辊，防止胶辊氧化。
保养
* 新铸制的胶辊不宜马上投入使用。
由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。故刚出筒的新胶辊应放置一段时间，使胶辊接触外界环境温湿度後，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。
* 闲置胶辊的正确存放。
待用的胶辊应清洗干净後，用塑料薄膜把胶体封包起来，放在胶辊架上，切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁，以免使胶体受到不应有的损失。废旧的胶辊在送往加工浇铸的运输过程中，切忌乱扔乱放乱压或重压，保持辊芯不偏芯、不弯曲，以确保辊芯正常利用。
* 胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑。
我们知道，胶辊轴头、轴承的精度直接如何，直接影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起胶辊轴头，轴承的磨损、间隙，必然导致印刷墨色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶等不良情况引起印刷杠痕。所以，平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损胶辊的正常使用，确保印刷质量。
常见故障
胶辊在使用过程中常因异物造成表面划伤或硌伤，若继续使用，会对纸张质量造成影响(造纸胶辊)。传统解决方法需更重新包胶，但操作较为繁琐。随着技术的发展，西方国家针对胶辊表面损伤问题多使用高分子复合材料，目前应用较为成熟的有美国福世蓝(1st line)技术体系。由于材料具有出色的粘着力，耐磨性能和抗拉性能，可根据胶辊不同的表面硬度，选择不同的修复材料，做到免拆卸维修。较传统方法修复费用更低、时间更短，在国内维修胶辊的过程应用中也逐步走向成熟。
胶辊在使用过程中常因异物造成表面划伤或硌伤，若继续使用，会对纸张质量造成影响(造纸胶辊)。传统解决方法需更重新包胶，但操作较为繁琐。随着技术的发展，西方国家针对胶辊表面损伤问题多使用高分子复合材料，目前应用较为成熟的有美国福世蓝(1st line)技术体系。由于材料具有出色的粘着力，耐磨性能和抗拉性能，可根据胶辊不同的表面硬度，选择不同的修复材料，做到免拆卸维修。较传统方法修复费用更低、时间更短，在国内维修胶辊的过程应用中也逐步走向成熟。
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