由于PEI具有優良的綜合平衡性能,卓有成效地應用于電子、電機和航空等工來部門,并用作傳統產品和文化生活用品的金屬代用材料。用PEI取代金屬制造光纖連接器,可使元件結構化,簡化其制造和裝配步驟,保持更精確的尺寸。用于汽車領域,如用以制造高溫連接件、高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器(空調溫度傳感器)和控制空氣和燃料混合物溫度的傳感器(有效燃燒溫度傳感器)。還可用作耐高溫潤滑油侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸鎦器的磨口玻璃接頭(承接口)、非照明的防霧燈的反射鏡。
注塑模工藝條件
干燥處理:PEI具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于0.02%。建議干燥條件為150℃、4小時的干燥處理。
熔化溫度:普通類型材料為340~400℃;增強類型材料為340~415℃。
模具溫度:107~175℃,建議模具溫度為140℃。
注射壓力:700~1500bar。
注射速度:使用盡可能高的注射速度。
機器選擇;
PEI*樹脂可以在大多數標準注塑機上注塑。建議使用往復式螺桿注塑機。
確定用于注塑特定PEI*樹脂部件的設備大小時,應考慮的兩個基本因素是總注射重量和總投影面積。
一般在總注射量(所有模腔加上流道和澆口)等于機器能力的30到80%時,可獲得效果。在使用大型機筒時,如果注射亙太小,則可能會不必要地延長樹脂滯留時間。如果有必要在適宜溫度范圍內在較高溫度下進行注塑,減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時間。因此,為了達到較高溫度注塑要求,建議小的注射大小也應大于機器能力的60%.
確定完全注射的總投影面積(所有型腔加上承受注射壓力的流道面積)后,應為每平方工英寸的投影面積提供4到6噸的鎖模力,以便減少部件的溢料。玻璃增強樹脂可能需要稍高一點的鎖模力(估計每平方英寸要增加一噸夾緊力)。壁厚、流程長度和注塑條件決定著實際所需的鎖模力噸位。
機筒選擇和螺桿設計注意事項:
加工PEI*樹脂時,通??梢圆捎眠m用天相容螺桿和機筒的傳統制造材料。建議使用雙金屬機筒。
根據螺桿直徑,好使長徑比為20:1 ,壓縮比為2.2:1 。此外,還建議使用短進料區(5段)和長壓縮區(11段),同時通過一個恒定的錐度逐漸過渡到一個較短的計量區(4段)。壓縮應在一個逐漸過渡的恒定錐度上完成,因為急劇的變化可能導致過大的剪切力和材料降解。如果無法選擇特定的螺桿,經證明使用長徑比為16:1到24:1、壓縮率為1.5:1到3.0:1的通用螺桿是成功的。建議不要使用帶排氣孔的機筒來加工PEI*樹脂。止回閥應為滑動逆止環類型。在螺桿計量區中,通常流通間隙至少要占流動區域橫斷面的80%.
PEI無定形,具有杰出的耐高溫、高強度、高模量及廣泛的耐化學劑性,天性耐燃,且煙氣排放量低,高的介電常數和損耗因數.
規格:
板材:厚x寬x長=10~80mm *x620mm x 1000mm 棒材:5~150mm x 1000mm產地:德國蓋爾 / 瑞士工程塑料.顏色:深黃色半透明 黑色 褐黃色
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