设计方案说明

  一、设计相关资料

      印染行业是工业废水排放大户，印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000～3000mg/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。

　　1印染废水来源、水质、水量?

　　1.1废水来源

　　印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等

工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序

排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。

    印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。?

　　1.2水质及水量印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差

异很大。一般印染废水pH值为6～10，CODCr为400～1000mg/L，BOD5为100～400mg/L，SS

为200～300mg/L，色度为200～2000倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，

废水水质将有较大变化。如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水

的COD，将增大到2000～3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达11.5～12

，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中

CODCr的量超过废水中CODCr的量20%时，生化处理将很难适应。

2印染各工序的排水情况一般是：

　　(1)退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、

淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其

COD、BOD值都很高；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，COD高而BOD低。

　　(2)煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面

活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。

　　(3)漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫

酸钠等。

　　(4)丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%～5%，印染厂可通过蒸发浓缩回收NaOH，所以

经回收处理过的丝光废水很少排出，但经过工艺多次重复使用终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。

　　(5)染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多。

　　(6)印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。

　　(7)整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。

　　(8)碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对二甲酸、乙二醇等，其中对二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般＞12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。

　　3印染废水处理方法

目前，国内的印染废水处理手段以生化法为主。国外也是基本如此。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统大都由原来的70%COD去除率下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PVA等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%～30%。 

  二、设计水量和水质

（1）、处理水量

 2000m3/d,按1.2安全系数设计，Q=4800m3/d设计，即200m3/h,每天运行24小时

（2）、原水水质（现有设备产水标准）

CODcr≤530mg/l    BOD5≤260mg/l   PH  8-9    色度≤300倍     SS≤150mg/l

（3）、达标排放水质（厂方要求标准）

CODcr≤--mg/l    BOD5≤--mg/l    PH  6-9    色度≤30倍      SS≤60mg/l

（4）、漂洗用回用水水质

(5)染色用水水质

(6)厂区杂用水水质

三、设计依据

1）《建筑给水排水设计规范》（GB15-88）

2）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）

3）广东省《水污染物排放限值》（GB44/26-2001）

4）《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2009）

5）《城市污水再利用城市杂用水水质》（GB/T8920-2002）

6）《工业区域环境噪声标准》（GB3096-93）

7）同类废水处理工程的设计、施工及运行资料

四、设计原则

1）根据贵公司染色废水的特征，在废水处理出水水质达到排放水质的前提下，采用常规稳定可靠先进工艺。

2）力求合适，能耗低，运行费用低。

3）操作管理方便，设备维修率低，污泥量少。

4）适应水量、水质多变的特点，能承受冲击负荷，并且具有操作上的弹性。

5）既要占地省，又要考虑现有设施的利用及资金投入。

6）施工方便，上马快。

五、设计范围

    废水处理工程的设计范围：从集水池、滤池等各处理构筑物处理后达标排放及回用出水口为止（不包引排水渠），以及这程中所有的处理构筑物、设备、连接管道、电气设计、自控仪表、工程概算等。

六、设计目标

   本废水处理工程地处生态保护区，治理后部分回用，其中生产回用60%，出水达到漂洗用回用水水质标准；非生产回用40%，出水达到冲厕用水水质标准。

2、工艺流程简要：

     本工艺主要采用化学氧化,生物处理+沉淀法及物理吸付过滤的方式进行处理：化学氧化法是利用化学物质（强氧化剂）与废水中的有机物进行化学反应，氧化分解污水中污染物质以达到净化污水的一种方法。化学氧化是终去除污水中污染物质的有效方法之一。

     通过化学氧化，可以使污水中的有机物和无机物氧化分解，在通过絮凝沉淀工艺从而降低污水的BOD、COD和色度，使污水中有毒物质无害化。物理吸付及过滤，是利用吸付性滤料（如活性碳或树脂）并接合代表时代科技的膜法分离处理技术，过滤分离残存色值及COD从而达到水质需求标准。

3、主要设备药剂说明

3.1、气浮分离

   气浮分离技术是指空气与水水在—定的压力条件下，使气体极大限度的溶入水中，力求处于饱和状态，然后把所形成的压力溶气水通过减压释放，产生大量的微细气泡，与水中的悬浮絮体充分接触，通过化学药物使已分解在水中悬浮絮体粘附在微气泡上，随气泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，从而净化水质。气浮法具有表面负荷率高，可达到12m3/（m2.h）、停留时间短、基建低等特点。

  色度去除率：50%  COD：50-70%，BOD：60%，SS去除率可高达：90%以上。

技术参数

（1）.设备名称：平流式溶气气浮机

（2）、规格型号：RY-GT100 ，

（3)、设备外形尺寸：长12400mm*宽2400mm*高2400mm厚度6mm体材质为:Q235

 (4).处理量:100-120M3/h    数量为两台，并联运行。

3.2、组合过滤

     作用：本系统是对水中未除去的悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除，同时对原水中的浊度、色度起到降低作用。

     多介质过滤是一种先进的微絮凝过滤方式，本公司提供的多介质过滤器含有材质各异的多层过滤介质，完全能滤除不溶于水中的杂质，保证SDI值不大于4。

     工艺在水处理领域中占有相当重要的地位，是水深度处理中不可缺少的工艺，它所具有的某些特殊功效是其它水处理工艺所无法替代的。

去色、脱氯、去除有机物、去除有机氯、去除氨氮和亚硝酸盐、去除剩余氯或氧化剂，还可除臭，

去除水中的微量重金属离子（如汞、铬等离子），合成洗涤剂及放射性物质等。

3.3、UF过滤系统

      超滤是利用多孔材料的拦截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的杂质颗粒。在压力驱动下，溶液中水、有机低分子、无机离子等尺寸小的物质可通过纤维壁上的微孔到达膜的另一侧，溶液中菌体、胶体、颗粒物、有机大分子等大尺寸物质则不能透过纤维壁而被截留，从而达到筛分溶液中不同组分的目的。该过程为常温操作，无相态变化，不产生二次污染。

 3.3.1、UF过滤设备工作原理：

　　UF膜是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005-0.01μm范围内， 可有效去除水中的微粒、胶体、细菌、热源及高分子有机物质。可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化，常温下操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在1-45℃ 以下，pH为2-11的条件下长期连续使用。　　

　3.3.2.UF过滤设备的优点：

 　　A.UF膜元件采用名膜公司产品，确保了客户得到目前的有机膜元件，从而确保截留性能和膜通量。

 　　B.系统回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。

 　　C.处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。

 　　D.系统能耗低，周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。

 　　E.系统工艺设计先进，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。

 　　F.系统制作材质采用管阀，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产规范要求。

 　　G.控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计，结合先进的控制软件，现场在线集中监控重要工艺操作参数，避免人工误操作，多方位确保系统长期稳定运行。

3.4、化学清洗装置

作用：该装置的作用是对UF膜装置进行定期的清洗，以清洗膜元件表面的污染物。

UF在运行一定时间后都会受到不同程度的污染，污染物的性质及污染速度与给水条件有关。像金属氧化物、钙、镁离子，会沉积引起结垢；胶状物质、混合胶体会在膜表面形成有机膜，大大降低水的透过率，增加膜组件的压损；微生物的滋生会堵塞膜件等。污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件。定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个方法，不同的污染会会对膜性能造成不同程度的损坏。

根据污染情况可以采用物理冲洗和化学溶解方法。物理方式是利用快速的水流冲刷膜表面，以水力去除污染物。但是对于一些顽固的污染物来说，物理清洗并不能有效地清除污染物，因此就需要进行化学清洗。

3.5、自动控制仪/计量泵

作用：通过ORP自动控制仪和计量泵向池中投加药物，不会有像人工加药的繁锁。

型号：ORP自动控制仪的为RY-800H，计量泵为GW系列

3.6、电控系统

本方案总控制为自动化，采用进口施耐德电器元件为过载保护，润源工控，微电脑编程控制器控制操控。

各水池均装有液位控制器，通过微电脑编程控制器来控制与水箱连接的泵的启停。

3.7、管道系统

管道系统低压部分采用材质为UPVC工程塑料，高压部分采用专用材质，可以在回用水过程中，防止水质不被二次污染

五、平面布置

1、各处理单元构筑物的平面布置

处理构筑物是污水处理厂的主体建筑物，在对它们进行平面布置时，应根据各构筑物的功能和水力要求结合当地地形地质条件，确定它们在厂区内的平面布置应考虑：

（1）贯通，连接各处理构筑物之间管道应直通，应避免迂回曲折，造成管理不便。

（2）土方量做到基本平衡，避免劣质土壤地段

（3）在各处理构筑物之间应保持一定产间距，以满足放工要求，一般间距要求5～10m，如有特殊要求构筑物其间距按有关规定执行。

（4）各处理构筑物之间在平面上应尽量紧凑，在减少占地面积。

2、管线布置

（1）应设超越管线，当出现故障时，可直接排入水体。

（2）厂区内还应有给水管，生活水管，雨水管，消化气管管线。

辅助建筑物：

污水处理厂的辅助建筑物有泵房，鼓风机房，存储间等，其建筑面积按具体情况而定，辅助建筑物之间往返距离应短而方便，安全。

3、高程布置

为了降低运行费用和使维护管理，污水在处理构筑物之间的流动以按重力流考虑(液差取为0.3—05)，厂内高程布置的主要特点是先确定大构筑物的地面标高，然后根据水头损失，通过水力计算，递推出前后构筑物的各项控制标高。

东利公司承诺的质保期如下

1)            膜元件的质保期为1年

2)            膜系统化学清洗间隔时间达1个月以上.

3)            增压泵、主要控制调节设备的质保期为1年

4)            其它设备的机械质保期为一年（设备运行后计）。

5)            在保质期内，若设备在正常运行下损坏，由供方负责。

售后服务内容

1）设计文件

工艺操作说明书

工艺流程图

设备管道安装图

2）电控装置

电控系统的电路图

技术支持及响应

1)                    24小时电话技术响应。

2)                    留驻1名服务工程师，现场跟班运行服务1个月。

3)                    设备投运后的第2 -6个月，每3个月派遣服务工程师到现场了解设备的运行情况。

4)                    设备投运6个月后，每15天电话回访设备运行情况。

5)                    至少一年一次到现场测试原水与成品水的水质，若确因原水质发生很大的变化而导致设备需要调整，我们将免费提供修改设计服务。

6)                    国内做到在48小时内赶至现场。

7)                    国内服务人员不收服务费。

8)                    备件及化学剂长期以（成本价+5%管理费）正常供应。

9)                    急需备品备件3 天内送到现场。

人员培训

1）我公司向项目单派遣技术人员到现场参与开箱验货，并负责设备指导安装、调试、启动。

2）我公司负责对现场运行人员进行专业培训。由我方技术人员详细讲解反渗透的基本原理、工艺流程、操作过滤、保养规定、设备性能分析、一般故障排除等内容。

正如前面所说，我们对用户人员的培训要达到熟练操作为止。为此经过几个阶段：

理论培训 → 设备构造培训 → 设备维修保养培训 → 操作培训

培训计划表