塑料清洗设备，是结合当前塑料行业发展需求研制而成的。其可以对生产中产生的不良品或废塑料，进一步粉碎，然后清洁、烘干处理，让原料利用率提高以及循环利用。

　　塑料清洗设备可以与其他辅机相结合，从而形成“粉碎比例混合回收系统”，其好处是水品料未及污染，同时可以避免造成塑胶的强度、密度、颜色光泽破坏。也就是说，塑料清洗设备不仅可以提高产品品质，又可以节省成本和材料，还可以改进流程管理的自动化等等。

　　注意事项

　　1、 在起动前，需要人力搬动传动轮一两圈，已测试器械的运动灵活度。开机后，需要等破碎机正常运转后，才能给料。

　　2、停止运转前，需要停止给料，并且需要把机械中的料处理完，后才是切断电源。

　　3、在运转中要注意轴承的温度，务使轴承保持良好的润滑状态并且注意音响和振动有无异常。发现不正常情况时，应停车检查是否被不易破碎的物件卡住，或机件是否损坏。

　　4、要保持破碎机的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法破碎时，入料水分不能过高;湿法破碎时，则需要保持适当的水量，防止因冲水不足而堵塞，降低生产能力。

　　5、检查破碎产物的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸的颗粒过多，应当找出原因(如筛条缝隙过大，排料口过宽锤子磨损等)，并采取适当的措施消除。

　　6、破碎机停车时，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。对齿破碎机来说，还应当利用停车机会除掉夹在齿牙间的木材。

　　7、磨损了的部件，应及时更换或修复。

　　8、破碎机的保险装置，要保持良好状态，绝不可为省事，而使保险装置失效。

　　塑料清洗设备维护与保养

　　1、应把塑料清洗设备安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。

　　2、应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性。

　　3、定期检查刀具螺丝，全新塑料清洗设备使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性。

　　4、为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏。

　　5、更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳。回收料越薄，间隙可适当调大。

　　6、第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力。应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因塑料清洗设备室排出粉料进入转轴轴承。

　　7、机器应保持良好接地。

　　8、定期检查塑料清洗设备皮带是否松驰，及时调紧。

　　塑料清洗设备分类

　　(一) 硬塑料清洗设备，本机适合粉碎各类中小型塑料板材：

　　1、ABS、PE、PP板等板材粉碎回收。

　　2、针对板材料粉碎而独特设计的长方型投料口，便于长条型板材投入粉碎，提高工作效率。可选配吸料风机、储料桶组成板材粉碎回收系统可更加充分发挥回收效率。

　　3、采用密封轴承，使轴承转动长时间保持良好，刀型设计合理，产品成粒均匀，刀座热缩处理，外形设计美观大方。

　　(二)强力塑料粉碎机

　　1、片型刀结构介于爪刀、平刀之间适合破碎普通片材、管材、型材、板材及包装材料等塑料制品。

　　2、通用型塑料粉碎机，采用密封轴承，使轴承转动长时间保持良好，刀型设计合理，采用合金钢刀片，产品成粒均匀，刀座热缩处理，且经过严格的平衡测试，外形设计美观大方。

　　(三)塑料管材塑料清洗设备

　　1、适合粉碎各类中小型塑料管材，如PE、PVC管、硅芯管等管材粉碎回收。

　　2、针对管材料粉碎而独特设计的圆管型投料口，便于长条型管材投入粉碎，提高工作效率。可选配吸料风机、储料桶组成管材粉碎回收系统可更加充分发挥回收效率。

　　3、采用密封轴承，使轴承转动长时间保持良好，刀型设计合理，产品成粒均匀，刀座热缩处理，外形设计美观大方。