现货低价销售塑料聚醚醚酮PEEK的主要技术指标 介绍 PEEK (聚醚醚酮)具有的综合性能,机械性能好,耐高温,耐化学性能卓越,使之成为通用的指标单位指标值密度9/cm1.45拉伸强度Mpa92.2断裂伸长率‰50 介电强度Kv/mm190 聚醚醚酮PEEK材料具有以下特性:1:PEEK聚醚醚酮耐高温性能:玻璃化温度高达151C,熔点为348C,经GF或CF填充后,热变形温度高达326C以上,美国UL认可的长期使用温度为260C 2:PEEK聚醚醚酮优异的机械性能:是所有的树脂中韧性和刚性结合的材料,其强度和耐疲劳性甚至优于一些金属和合金材料。 3:PEEK聚醚醚酮阻燃性和低发烟性:不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性,1.45mm厚度的试样即可以达到UL-94 V0的标准,而且发烟量明显低于其他品种的树脂。 4:PEEK聚醚醚酮耐化学药品性:除了高浓度浓等强氧化性酸的侵蚀,具有近似于PTFE树脂的耐化学品性,而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能,是极为优异的抗腐蚀材料。 5:PEEK聚醚醚酮耐水解性:在高温蒸汽和热水中长期浸泡仍能够保持良好的机械性能,是所有树脂中抗水解性能好的品种。 6:PEEK聚醚醚酮尺寸稳定性:具有极低的吸水率和线性热膨胀系数,其制品在各种应用环境下有优异的尺寸稳定性。 7:PEEK聚醚醚酮电性能和绝缘性能:在高温,高压,高速,高湿等环境下仍然具有优异的绝缘性和稳定的电性能。 8:PEEK聚醚醚酮耐辐照和耐侯性:对各种辐射具有优异的抵抗能力,可以经受高剂量的?,γ等射线的辐照并保持其各项特性,可以应用于各种恶劣环境。 9:PEEK聚醚醚酮高纯度,低挥发性和无毒性:PEEK聚醚醚酮树脂本身没有毒性,其分子结构非常稳定,不容易产生挥发物,提纯处理后的高纯度的树脂是优良的生化医疗材料。
1, PEEK板 :
该材料当温度达到 260 度之前都具有极好的介电性能。并能抵抗能量射线照射,抗腐蚀等重要性能。 它属耐高温热塑性塑料,具有较高的玻璃化转变温度( 155℃ )和熔点( 334℃ ),负载热变型温度高达335℃( 30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号 ),可在250℃下长期使用,与其他耐高温塑料如PTFE,PPO等相比,使用温度上限高出近50℃;PEEK棒不仅耐热性比其他耐高温塑料优异,而且具有高强度,高模量,高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性,抗辐射性;PEEK棒材在高温下能保持较高的强度,它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右,在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12~13MPa;PEEK树脂的刚性较大,尺寸稳定性较好,线胀系数较小,非常接近于金属铝材料;具有优异的耐化学药品性,在通常的化学药品中,只有浓能溶解或者破坏它,它的耐腐蚀性与镍钢相近,同时其自身具有阻燃性,在火焰条件下释放烟和有毒气体少,抗辐射能力强;PEEK棒材的韧性好,对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中出众的,可与合金材料媲美;PEEK棒材具有突出的摩擦学特性,耐滑动磨损和微动磨损性能优异,尤其是能在260℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数;PEEK 具有的综合性能,机械性能好,耐高温,耐化学性能优越,使之成为通用的塑料。
2,PEEK板的主要特性:
1:耐高温 美国UL认证长期使用温度为260℃。即使温度高达到300℃时,仍可保持极好的机械性能 本色PEEK板 2:耐磨损 在很多高温,高载荷,强腐蚀等极其恶劣的应用环境下,PEEK聚合物及其复合材料都有的耐磨损性能。 3:自润滑 具有较低的摩擦系数,可实现无油润滑工作,可在油,水,蒸汽,弱酸碱等介质中长期工作。 4:耐腐蚀 不溶于普通溶剂,对各种有机和无机化学试剂,都具有良好的抗腐蚀性能。 5:高强度 在塑料中具有好的力学强度。同时还具有很高的刚性和表面硬度。 6:易加工 可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。可进行车削,铣,钻孔,攻丝,粘接及超声波焊接等后加工。 7:耐水解 在温度超过250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡,PEEK制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的性能下降。 8:阻燃性 在不使用任何添加剂的情况下,1.45㎜厚度的PEEK样片的可燃性等级为UL94 V-0级。 9:低烟无毒 燃烧时烟雾和毒气量特别低。 10:电气性能 在很宽的温度和频率范围内,仍可以保持稳定的,优异的电性能。 11:抗辐射性 具有极强的抗高剂量γ射线辐射的性能,机械性能可得到完整的保留,可用作核设备中的耐辐射零件。 12:尺寸稳定 PEEK板缺点: 注射工艺苛刻,机加工工艺要求较高,相对于金属材料强度有些低。
3,PEEK板的型号及颜色:
1,PEEK-1000 (褐灰色) 使用纯的聚醚醚酮树脂为原料制造,在所有 PEEK 级别中韧性好,抗冲击。 PEEK-1000 可以使用方便的消毒方式进行消毒(蒸汽,干燥热力,和 Y 射线),并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合欧盟及美国 FDA 关于食品应性的规定,这些特点使之适在医疗,制药和食品加工业得到非常普遍应用。 2,PEEK-HPV (黑色) 加入 PTFE ,石墨和碳纤维的结果,使 PEEK-HPV 成为轴承级塑料。其优越的摩擦性能(低摩擦系数,耐磨损,较高的峰压限)使得此级别的摩擦应用领域成为理想材料。 3,PEEK-GF30 (褐灰色) 该材料填充了 30% 玻璃纤维的增强级塑料,比 PEEK-1000 有更好的刚性和抗蠕变性能,以及更佳的尺寸稳定性,制造结构性零件较为理想。在高温下可长时间地承受固定负荷。如采用 PEEK-GF30 作为滑动件,应仔细检验其适应性,因为玻璃纤维刮伤配合面。 4,PEEK-CA30 (黑色) 该材料填充 30% 碳纤维增强,比 PEEK-GF30 有更好的机械性能(较高的弹性模量,机械强度和蠕变)和更耐磨,而且加碳纤维增强的塑料要比未增强的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的导热性 - 更快地从轴承表面散热。
4,PEEK板棒材的参数:
性能参数表 |
性质 | 试验标准 | 数据 | 性质 | 试验标准 | 数据 |
密度 | ISO1183 | 1.32g/cm3 | 体积电阻 | VD0303 | 4.9*1016xcm |
吸水性 | DIN53495 | 0.5% | 表面电阻 | VDE0303 | ≥1015 |
化学抵抗性 | ?? | - | 介电常数1MHz | DIN53483 | 3.2 |
连续使用温度 | ?? | -40~260C | 介电损耗因数1MHz | DIN53483 | 0.003 |
屈服抗拉强度 | ISO527 | 97MPa | 介电强度 | VDE0303 | 190kv/mm |
屈服拉应变 | ISO527 | 4.9% | 泄漏电流强度 | DIN5340 | KC150 |
极限抗拉强度 | ISO527 | - | 粘接性 | ?? | |
极限拉应变 | ISO527 | >60% | 无毒无害性 | EEC90/128 | - |
抗冲击韧度 | ISO179 | 0.B.kJ/m2 | 摩擦系数 | DIN53375 | 0.34 |
缺口冲击韧度 | ISO179 | 8.2kJ/m2 | 燃烧性能 | UL94 | V-0 |
洛氏法球压硬度 | ISO2039-1 | M99MPa | 抗紫外线性能U.V | ?? | 0 |
邵氏D硬度 | DIN53505 | 90 | 耐酸性 | ?? | |
抗弯强度 | ISO178 | 170MPa | 耐碱性 | ?? | |
弹性模量 | ISO527 | 3660Mpa | 耐碳酸水性 | ?? | |
维卡软化温度 | ISO306 | 250℃ | 耐氯碳酸水性(CKW) | ?? | 0 |
热畸变温度 | ISO75 | 240℃ | 耐芳香族化合物性 | ?? | |
热线性膨胀系数 | DIN53752 | 0.47K-1*104 | 耐酮性 | ?? | |
热导率20℃ | DIN52612 | 0.25w/(mxk) | 耐热水性 | ?? |
以上参数只供选材料参考!
5,PEEK棒板 的主要9种特性
PEEK
进口PEEK板/棒
是一种耐高温,高性能的热塑性特种工程塑料。它有着良好的机械性能和耐化学品,耐磨损,耐水解等性能;它比重轻,自润滑性能好,由于具有非常好的加工性能,可以填充碳纤维,二硫化钼等进一步提高润滑性能和机械强度。 PEEK工程塑料广阔的应用空间涉及到航空,机械,电子,化工,汽车等高科技工业领域,可制造高要求的机械零部件,如齿轮,轴承,活塞环,支撑环,密封环(函),阀片,耐磨圈等。 PEEK材料的卓越性能主要表现在以下几方面:
1. 耐高温
PEEK具有较高的玻璃化转变温度和熔点(334℃),这是它可在有耐热性要求的用途中可靠应用的理由之一。其负载热变型温度高达316℃,连续使用温度为260℃。
2. 机械特性
PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中出众的,可与合金材料媲美。
3. 自润滑性
PEEK在所有塑料中具有出众的滑动特性,适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤,石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。
4. 耐化学药品性(耐腐蚀性)
PEEK具有优异的耐化学药品性,在通常的化学药品中,能溶解或者破坏它的只有浓,它的耐腐蚀性与镍钢相近。
5. 阻燃性
PEEK是非常稳定的聚合物,1.45mm厚的样品,不加任何阻燃剂就可达到高阻燃标准。
6. 耐剥离性
PEEK的耐剥离性很好,因此可制成包覆很薄的电线或电磁线,并可在苛刻条件下使用。
7. 耐疲劳性
PEEK在所有树脂中具有好的耐疲劳性。
8. 耐辐照性
耐γ辐照的能力很强,超过了通用树脂中耐辐照性好的聚乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能电线。
9. 耐水解性
PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响,用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。
6,PEEK的应用的6种领域:
1,机械工业的应用
由于PEEK具有耐高温,耐腐蚀,耐疲劳,耐摩擦特性,国际国内许多设备的零件,如轴承,活塞环,往复式气体压缩机阀片等广泛采用PEEK。
2,能源和化工的应用
耐高温,耐高湿,耐辐射等优异性能,在核电站等能源工业,化工领域已被广为应用。 3,电子信息产业的应用 在国际上这是PEEK的第二大应用领域,用量约为25%,特别是在超纯水的输送方面,应用PEEK制作的管道,阀门,泵,才能使超纯水不致受到污染,国外已广为采用。
4,航空航天工业应用
由于PEEK的综合性能优越,90年代以来,国外已广泛应用于航空航天制品,国内也在歼8-II型飞机和神舟号飞船的制品上试用成功。
5,汽车工业应用
节能,减重,低噪音一直是汽车发展所要求的重要指标,PEEK轻质,高机械强度,耐热,自润滑等特性恰好满足了汽车行业的需求。
6,医疗卫生领域应用
PEEK除制作一些精密医疗仪器外,重要的应用是可以替代金属制作人造骨,具有轻质,无毒,耐腐蚀性强等优点外,还可以与肌体有机地结合,是与人骨接近的材料。 PEEK 在航天,医疗,半导体,制药和食品加工业得到非常普遍的应用,如卫星上的气体分板仪构件,热交换器刮片;因其优越的摩擦性能,在摩擦应用领域成为理想材料,如套筒轴承,滑动轴承,阀门座,密封圈,泵耐磨环等。 各种生产线用零部件,半导体液晶制造装置零部件,检验装置零部件,制造用治具,原子能关联零部件,电子元件,各种精密机器零部件,食品加工线关联零部件,化学机械设备关联零部件,熔接机器关联零部件,镀金加工机器关联零部件,金属表面处理 关联零部件,绝热部件等。
7,PEEK的规格尺寸:
3-200MM*1000MM
8,PEEK 主要产地:
德国,美国,日本等地。