點擊圖片查看大圖 ABS的流動性介于PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。塑料的處理
ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對于一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用干燥料斗以80℃烘1-2小時。對于含PC組份的耐熱級ABS，烘干溫度適當調高至100℃，具體烘干時間可用對空擠出來確定。
再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。注塑機選用 可選用華美達的標準注塑機(螺桿長徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar)。如果采用色母粒或制品外觀要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑料等級和制品要求而定。模具及澆口設計
模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品一樣，澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。熔膠溫度
可用對空注射法準確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設定如下：
抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳
電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳
耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳
阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳
透明級：230℃-260℃，以245℃為佳
玻纖增強級：230℃-270℃料筒溫度
喂料區 40～60℃(50℃)
區1 160～180℃(180℃)
區2 180～230℃(210℃)
區3 210～260℃(240℃)
區4 210～260℃(240℃)
區5 210～260℃(240℃)
噴嘴 210～260℃(240℃)
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1 料筒恒溫 220℃
模具溫度40～80℃
注射壓力 100～150MPa(1000～1500bar)
保壓壓力：保壓時間相對較短，注射壓力的30%～60%
熔料溫度220～250℃
背壓 5～15MPa(50～150bar);如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化(在制品內有灰黑紋路)
注射速度：好采用分級注射;從慢到快;需要注射速度以達到好的表面光澤，小熔合縫以及熔合縫高強度;需要在前流道會合處開設通氣隧道
螺桿轉速：大螺桿轉速折合線速度為0.6m/s，但好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可
計量行程：(0.5～4)D
殘料量2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑
預烘干ABS在有些情況下可從原料袋內直接喂料無需預烘干，否則在80℃溫度下烘干3h;潮濕的顆粒會造成制品有裂紋、擦痕或氣泡
回收率：可加30%的回料，前提是之前材料沒有發生熱降解
收縮率 0.4%～0.7%
澆口系統：可使用點式澆口和熱流道;小壁厚不應小于0.7mm，因為ABS流動性較差
機器停工時段：無需用其它料清洗
料筒設備：標準螺桿，止逆環，直通噴嘴
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