TPV熱塑性三元乙丙動態硫化彈性體/橡膠的主要性能：

     TPV可在－60℃～135℃溫度范圍內使用，應用溫度范圍廣泛；  TPV硬度范圍在25A～65D之間，可以滿足廣泛的硬度要求；  TPV具有較好的耐候性，具有優異的抗老化、耐臭氧和耐紫外線性能；  TPV使用時不需要硫化，可直接通過注射、擠出、壓延、吹塑等方式加工成型，能縮短加工工藝流程，降低加工成本；  TPV耐環境性能類似三元乙丙橡膠（EPDM），耐油

	TPV的常見問題解決方案其實與TPE的方法差不多  1 白化現象：指穩定劑等配合劑遷移至成型品表面，其表面像噴上粉一樣呈現出一種白色現象 原 因：主要是由于穩定劑過量配合或與聚合物不相容而引起的。 解決方案：出現這類型的問題，應選擇與聚合物相容性良好的穩定劑或將穩定劑的用量控制在的范圍。其次，更換成相對分子質量高的穩定劑也是十分有效的。另外，也有通過遷移至成型品表面發揮其功能的穩定劑。例如，抗靜電劑、潤滑劑等。對這種穩定劑來講，選擇即使遷移也難以出現白化的穩定劑是非常必要的。熱塑性彈性體TPE在一般的環境下使用時很少會出現白化的問題，但在高溫、潮濕、戶外長期使用的場合，為提高耐久性在配合上追加耐熱穩定劑（防老劑）、耐侯穩定劑是十分必要的。特別是高溫下，因其極易引起遷移，所以穩定劑的選擇也是相當重要的。  2 發粘 現 象：與樹脂相比，軟質熱塑性彈性體TPE表面更容易產生發粘的現象。 原 因：主要是因老化而生成低相對分子質量聚合物和增塑劑、穩定劑遷移至表面而引起 的。但無論屬哪種情況，采用紅外光譜法（IR）等分析手段，通過分析發粘成分便能夠比較容易地確定出與此相關的物質。發粘主要是TPE成型溫度過高，聚合物因熱分解而形成低相對分子質量物質的緣故。盡管成型機的設定溫度本身未達到熱分解溫度，但在成型工藝中的剪切生熱有時也會使其暫時達到高溫。 I 解決方案：作為其對策，降低成型溫度、低剪切化，用氮氣凈化成型機液壓缸體內部都是十分有效的。另外，在成型機暫停時，膠料長時間以熔融狀態置留在成型機的模腔內，有時也會因熱老化而發粘。另外，在高溫下使用的制品很容易出現發粘的現象。因此，穩定劑、軟化劑種類的選擇和用量的確定是非常重要的。  3 老化 現 象：制品機械性能明顯降低，外觀質量變差 原 因：與無機材料和金屬材料相比，高分子材料的耐熱、耐紫外線性較差引起制品老化。多數制品因老化而使其機械特性明顯降低，外觀質量變差。 解決方案：通過配合耐熱、耐候性等穩定劑，通過添加紫外線吸收劑、光穩定劑的方法，在一定程度上可以抑制老化現象的產生。 與注射成型有關的問題及其對策  4氣孔 　　在成型品中出現凹孔現象，主要是成型品在模具內的冷卻過程中因收縮而引起的。除要求TPE材料必須充滿模腔外，快速冷卻也是十分必要的。具體地來講，就是提高保壓（二次壓力），降低樹脂和模具的設定溫度。 　　另外，對成型品的形狀也有很大的依賴性。由于在厚的部位極易出現氣孔，所以對這樣的制品來說， 應采用在其周圍設有注膠口或流膠道那樣的模型設計。  5毛邊 　　這是樹脂從模腔溢出造成的。對橡膠的注射成型來講，出現毛邊是正常的，但對樹脂或熱 塑性彈性體是不正常的。其理由是：（1）與橡膠膠料相比，熔融的樹脂或熱塑性彈性體的流動性較高，注射壓力也比較低；（2）與模具接觸、冷卻，在瞬間即可固化、終止流動。因此，樹脂或熱塑性彈性體通常是不易出現毛邊的現象。 　　作為對策，首先必須降低填充量、降低保壓和縮短保壓時間。另外，對尺寸精度差、分型面有間隙的模具 來講，其修理是非常必要的。在成型品投影面積大，合模力相對低于注射壓力的場合，有時也會出現毛邊，因此必須使用更大的成型機。



	溫馨提示： TPV易于焊接、可重復使用、環保無毒。