一是出产品，使用户利益大化。塑化机日产高品质复原胶13吨左右，日产普通胶可达15-17吨左右，与罐式产品相比，都用胎面胶生产，都用同类其它原材料、软化剂等，其复原胶至少提高2-3个Mpa以上，伸长率至少都在420%以上，按生产成本与罐式相同计算，市场销售价每吨至少高出300—500元，且供不应求。用一台塑化机与一台6m3的脱硫罐相比，吨生产成本也按一致计算，年产量也都按3000吨计，虽然塑化机比脱硫罐一次性多投入35万元（塑化机60万元，脱硫罐市场价23万元左右，不计算脱硫罐的附属环保、导热电炉等投入），而塑化机的产品每年少多卖90—150万元，减去一次性多投入的35万元，年纯增收入55—113万元，本大利则长。

二是降低综合成本，让一年节约的钱买两台脱硫罐。据调查，两台4m3的罐子，除去清罐等各种因素，一年的实际产量是2000多不到3000吨，而电费消耗却是塑化机的一倍，每吨按节约50元计，一年节约15万元；且用罐生产，两台罐少得4—5个人，还不算清罐的烦恼和费用，而塑化机只用1个人，两台用2-3个人，三台用3-4个人，单一台就可节约人工工资和消耗7万元；加上环保方面的应酬和费用以及担惊受怕的精神损失费，一台塑化机一年节约的钱就够买两台6m3的罐子。

三是合政策要求，变高污染企业为鼓励类企业。这一方面的政策走向是非常明晰的，不少地方对再生胶企业的断电、限电、不予审批、不做环评等，都已说明了这个问题。

四是无粘、堵之忧，可放心、放胆、放手抓生产。凡影响粘、堵的机械、电控、油路、水路等一切因素，都已在研发制造中得到了解决；凡引发此类问题出现的气候、原材料变化、人为操作等因素，都将用严格的操作规程予以规避和解决；所有的维护保养，主要是打黄油、紧盘根、加机油、及时更换易耗损部件；所有的现场安装，都已基本实现了整块化、 插头化、快速化、“交钥匙”化，……我们真诚、放胆地告诉大家：塑化机开机就生产，十天、半月稳定、连续生产，操作员工轻松生产、清洁生产，老板、老总们放心、放胆生产的新时代已经到来了。