先来了解传统免蒸加气块的生产工艺。传统工艺采用的是泡沫生产法，把发泡剂(植物蛋白、动物蛋白或复合蛋白)用水稀释，经过制泡机制成泡沫备用(制泡);把水泥、河沙、水按照配比加入搅拌机搅拌均匀(制浆);把泡沫加入搅拌机二次搅拌(混泡)，水泥浆体在搅拌机罐内逐渐膨胀(发泡)到设计体积，形成“泡沫混凝土”;停止搅拌、加泡，然后把浆料卸入池子里;用浇注机(挤压泵)和软管把泡沫混凝土输送到固定在地面的模箱;经过6~20小时(季节影响)后，拆掉模箱围板和隔板，形成小块，原地养护1~2天后，小块可以搬走，继续码垛养护。

　　在以上半自动生产过程中，有很多弊端：1、上料慢、搅拌时间长、卸料慢;2、二次搅拌很难把泡沫和浆料真正混匀。搅拌短了不均匀，时间长了泡沫都破损了;3、泵送时泡沫破损剧烈，体积亏损严重，容重变高;4、拼模、拆模太慢、耗费人工巨大;5、脱模时间长，基本一天才能周转一次，占用模箱和场地，效率低下。根据调查，传统工艺每天基本只能生产20~30m³成品，人工费有的高达40元/m³的，无法走向市场。

　　新型工艺完全不同，生产采用连续生产线，上料、搅拌、灌注、脱模、切割、回模等全由电脑编程控制;采用化学发泡，脱模快，模箱少、场地节约、人工省。参考以下生产流程图。点击进入视频网址》》》》》

　　免蒸加气块设备新配方生产工艺流程：

　　灌注：灌注平台固定式，物料称重、水计量、发泡剂计量、催化剂计量等全部PLC编程控制，搅拌后自动灌注到下方的移动模箱内，浆体自行发泡到设计高度;

　　行走：灌注好的模箱连底部小车一个接一个往前移动行走;

　　脱模：提模机二将模箱提起，并侧移至回模轨道上方，等待回收小车到来;

　　去皮：小车托着胚料继续前行，由去皮机构切掉上皮

　　切割：小车托着胚料继续前行，相继完成横向、纵向2次切割以及4面皮料;

　　抱砖、回车：切割后的胚料移出切割机，由抱砖夹抱走，去养护区码垛(可2~3层)，小车由提模机三侧移至回车轨道，移至回车至提模机二下方，等待的空模箱落下并卡住;

　　入线：回收的模箱由提模机一侧移至发泡轨道，依次进入灌注平台。依次循环生产。

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