國外塑料再生機依舊奇貨可居

　　不可否認，目前國外塑料再生機產品仍然還是奇貨可居，供不應求的主要原因還是高產能、精密化、先進的控制技術、穩定性、節能降耗高的所致。而中國國內的塑料再生機仍舊有不小的差距，但這也從側面說明了中國國內的塑料再生機的制造、研發技術還存在很大幅度的提升空間！

      塑料再生機是聚乙烯和聚丙烯裝置后處理工序中的重大設備，集機械、電氣、儀表于一體，自動化控制水平高，是大型乙烯項目的關鍵設備之一。目前國際上只有德國W·P公司等幾家公司擁有設計、制造、安裝調試技術。國內曾經通過和國外公司合作制造若干臺7萬噸級的塑料再生機，但未獲完全成功。

      有關專家指出，大型化、精密化和采用先進控制技術是目前大型塑料再生機研發的方向，與此同時，用戶對機組的機械穩定性及節能降耗要求也越來越高。目前，國際上聚乙烯、聚丙烯裝置單線產能已達50萬噸，這就要求塑料再生機不僅要生產規模大，而且必須運行可靠穩定。機組大型化的同時還要精密化，一些塑料專用料需要精密擠出，而要實現精密擠出必須對熔體齒輪泵加大力度進行開發研究。此外，大型塑料再生機還需要擁有集高性能、高原料利用率、低能耗、低污染、環境舒適于一體的智能化體系。

      大型塑料再生機要求產能達到每小時50噸以上，相當于年產30萬～40萬噸，設計和制造難度很大，在國際市場上的售價非常昂貴，單臺價格為500萬～700萬美元。盡管如此，由于近年來對造粒機的需求快速增加，國外塑料再生機產品還是奇貨可居，供不應求。

　　發達國家的塑料再生機已普遍實現整個造粒過程工藝參數的在線檢測，并采用計算機閉環控制，這對保證工藝條件的穩定、提高產品精度都很有利。與國外相比，我國塑料再生機設計和制造技術還比較落后，目前研發的只是中小型設備，大中型聚烯烴裝置用擠壓造粒機全部依靠進口。

      不過中國的模仿和學習能力是非常之強總所周知，而技術水平尚未達到國外的水平之前以模仿來提升自己的水準也無可厚非，但總不可能憑借模仿對手而超越對手，所以無可置疑中國造粒機廠商們需要在模仿的基礎上，融入創新的理念，尋求創新和突破，邁向以品質和技術為競爭手段的良性競爭氛圍。大運塑機始終堅守“質量、服務至上”的經營理念，努力開拓新產品、結交新客戶，不斷加大科技投入，提高產品質量，竭誠為客戶提供的產品和優良的售后服務?！?

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