废旧塑料再生机械设备

废旧塑料的主要成分是合成树脂（为石油化工的副产品），通过加入填料和不同助剂，在一定温度压力条件下塑制而成。塑料自问世以来，即以其优异的理化性能大量代替钢材、木材、水泥、玻璃、陶瓷等常规基础材料，很快被应用到成千上万个领域中。

　　我国塑料工业起步于上世纪五、六十年代，发展于七、八十年代，兴盛于九十年代。近年来随着科技的进步，塑料工业突飞猛进，得到空前发展，大量新型工业塑料，民用塑料制品不断涌现，可以说现实生活中，塑料无处不在，人们已经到了离不开塑料的地步。

      塑料工业的发展，给人类带来巨大好处，却也留下无穷的后患即“白色污染”：自从有了塑料制品，就不可避免地产生了废旧塑料，并且随着时间推移，更多新原料投入使用，使得废旧塑料呈大幅上升。由于废旧塑料体积庞大，在常温下不易老化降解，使之无法大量掩埋，有的可在自然状态下存留几十甚至上百年，从而形成与日俱增的白色污染，使生态环境遭受严重破坏。为此，已在全敲起了警钟！我国政府和各级地方部门相继出台一系列优惠政策，鼓励从事废旧塑料回收处理利用，在税收上给予减税、免税或返还企业所得税等不同形式的扶持。寻求一种既可解决塑料垃圾污染，变废为宝，又可创造巨大经济效益和社会效益的途径已刻不容缓！

　　另一方面，由于塑料是石化副产品，新原料价格昂贵且严重不足（如：塑料厂家用于吹膜、注塑、拉丝等所需原料高达上万元/吨），而采用再生颗粒则仅需3000～8000元/吨，成本价差高达数千元，因此塑料厂家广泛采购再生颗粒原料满足生产所需。一个中型水泥编织袋生产厂，年需聚丙烯再生颗粒高达2000吨；即使是中小型私营塑料厂，年需再生颗粒也在数百吨；而一个大型综合塑料厂，年需量可高达数万吨。可见从事废旧塑料再生加工是一种销路广阔、效益巨大、衰竭的致富热门行业，在各级政府部门大力支持和推动下，我国塑料回收加工业更是如日中天、蓬勃发展！
废旧塑料再生经历了原始加工、传统机械、新型设备几个典型阶段

　　原始的废旧塑料再生利用是采用火烧锅熬进行熔缩的简单手段，以减少废旧塑料的单位体积，制成粗糙的块状再生料坯。由于没有进行分类、清洗过滤，大大降低了其利用价值。所制成的再生料仅能做一些简单、低档再生制品如：水泥灰桶、粪桶、包装箱底板等。在一定程度上浪费了大量的再生资源。

传统的废旧塑料再生颗粒机基本具有简单塑化挤出的加工功能，但此类设备多为非标机械，材质普通，螺杆设计及结构简单，长径比量小，脱水、排气功能差；不能实现精确的自动控温；仍采用煤或燃气加热，产生大量二次污染；一套传统再生机仅能适应加工一种单一材料，不能发挥一机多用的功能。且制造出的颗粒质地成色差，使得废旧塑料回收利用价值得不到充分体现。

　　新型的废旧塑料再生颗粒机加工的特点；同时能满足设备在高温、高压下连续工作的高要求。新型废旧塑料再生机造成的粒子，能大限度地发挥其使用价值：如废旧水泥编织袋制造再生颗粒能直接用做拉丝绕卷，然后供给圆织机再编织成袋；废旧农地膜、方便袋造成的再生颗粒能用做吹膜机吹塑成折边卷膜，供制袋机再制成方便袋；而废旧塑料盆桶，家电壳体回收造粒后可直接供给注塑机再塑制成同类产品……这样，废旧塑料再生颗粒机在为塑料制品厂家提供生产各种原料的同时，自身也获得了更大的经济效益，同时刺激了整个废旧塑料收购行业，使得废旧原料的收集、供给得以保证，形成一个良性循环的大好局面！(塑料造粒机、塑料再生机、塑料颗粒机)采用先进的设计原理，利用机械磨擦达到软化点温度双搓成条状成粒，改变了传统的加热拉丝成粒原理，将塑料薄膜、丝、带、片、软塑料管、发泡料、降解料等废料与角料造成颗粒投入再生产，其优点是成粒物料材质损失小，制成率高，颗粒光洁度、密实度高。高效节能，操作简便，产品质量稳定，是目前新型的塑料回收再生的造粒理想设备。　 
主要功能；
1. 对聚氯乙烯、聚丙乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等各种软质塑料膜、袋、丝、片、管的废料与下脚料的回收，投入再生产；
2.对降解塑料薄膜与角料粉碎、造粒的回收再生产；
3.对化纤废料（ 绦纶、睛纶、丙轮等）进行粉碎、造粒，投入再生产的废丝处理；
4.一机多用，可替代混合机或干燥机。
本机的主要特点：
1. 粉碎、混合、着色能一次进行。
2. 机器占地面积小。
3. 机械结构简单、操作方便。
4.刀刃间隙可调，换刀方便。
5. 生产效率高、耗能低
6. 低温造粒、基本不破坏原料分子结构，不损坏物理性能。