青石是生产耐热震性优异的制品常采用特种组成的坯料，由这种坯料可制得堇青石（MgO 13.8％、Al2O3 34.8％、SiO2 51.4％)含量高的制品。堇青石耐火材料机械强度高和热膨胀系数低，抗折强度可达95MPa，线膨胀系数在20～800℃范围内为2.0×10-6℃-1。多用于陶瓷工业的棚板、蓄棚板、垫板、多孔板、推板及支掌砖等。

 

通常是利用滑石α—Al2O3、苏州土来生产高耐热震性的堇青石耐火材料；利用滑石、粘土、矾土来生产普通耐热震性的堇青石耐火砖。耐热震性好的坯料组成处于Al2O3一MgO—SiO2三元系统的斜顽火辉石和堇青石的区域中，其烧结范围较窄。

 

由高岭土和10％～30％滑石所组成的坯料，其烧结范围为90～240℃；当滑石含量为40％~70％时烧结范围急剧减小到10~30℃。   

 

由滑石30％～40％、可塑粘土30％～40％、煅烧过的A12O3约20％组成的坯体可制得耐热震性优异的多孔制品。在温度为1380～14l0℃下烧成，可得到堇青石含量达60％的制品。

 

为了在烧成过程中得到尽可能多的堇青石，防止高温烧成下墓青石分解为莫来石和玻璃相，可先将原料按组成配料、混合、压块，然后在1350℃煅烧，预先合成堇青石，再粉碎、成型，于1400℃左右烧成。可制得膨胀系数为1.4×10-6℃-1的堇青石质耐火砖。

 

堇青石制品耐热震性好，残余膨胀小，对于多孔的堇青石质制品，在20~100℃范围内线膨胀系数为(1～1.2)×10-6·℃-1，在20～200℃范围内线膨胀系数为（1～1.5)×10-6℃-1，而在20~800℃范围内为2.0×10-6℃-1。

 

因董青石的生成温度范围很窄，欠烧不能获得足量堇青石，而过烧堇青石又要分解成莫来石和玻璃质。因此，采用富铝的高铝堇青石质制品，既扩大了生成堇青石的温度范围，又避免了堇青石在高温下的分解，同时提高了制品质量。高铝堇青石制品比粘土堇青石制品具有更好的性能。

 

根据茧青石生成特点，烧成中在900~1200℃范围内不能升温过快，以利排出坯体内结晶水和促进滑石分解。在1200～1300℃是堇青石生成阶段，应给予充分的时间，生成大量的堇青石。在此温度范围内升温速度应慢而稳。