超声波焊接机振动传给熔化金属的主要任务在于提高超声波传振杆的寿命，在电弧焊和电渣焊的条件下，这个问题的解决会被下列几个因素弄的复杂起来，焊池金属高度的过热，焊池镜面面积太小，在此区中有强力的热源。为了在焊池中产生振动，在超声波传振杆和固体基体金属或刚刚开始结晶时，但任然具有很好的塑性的金属表面间，利用滑动接触时合适的。因此进行了相应的工作，实际验证了此种可能性，曾经在铸锭不同的结晶阶段导入了超声波振动，振动分别在浇注金属的同时和开始浇注之后经过一段时间再导入的。

超声波焊接机与浇注金属的同时接通振动，即传振杆与熔融金属直接接触时，才会形成特殊细小的金属组织，当金属浇注开始以后再接通振动，这时会使超声波振动作用的效果显著下降，不等晶粒平均直径增大到0.8~1.5毫米，在这种情况下，即超声波振动是通过在其通入前已凝固的金属壳传给铸锭时，金属的穿晶粒组织也会受到破坏，而铸锭金属将为柱状和等轴晶粒区，这时如果在接通振动之前，金属在铸锭中的停留时间越长，柱状晶粒区的宽度自然占据的面积越大，而晶粒的体积则越小。组织的粗大，显然与传振杆铸锭的接触损耗使导熔融金属中的弹性振动的振幅的减少有关系。

这样一来，根据近来的一些实验，使超声波振动源与熔融金属直接接触，可以达到有效处理焊池金属的目的，在超声波传振杆和结晶壳体间的大量接触损耗表明，利用超声波振动源与基体金属或刚刚开始结晶的缝焊部分的滑动接触，以在焊池中产生振动，这是不合理的，还应当预先说明，缝焊结晶的特点在于晶粒是从基体金属表面上开始长大的，这便保证在焊池全部结晶时间内，都具备把超声波振动传给焊池的良好条件，从而也就开辟了通过焊件将超声波焊接机有效导入的另一可能性。

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