玉溪鳞片胶泥

随着我国国民经济的快速发展，石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料。石油从原油开采、运输、贮存到加工都需要使用大量的储罐。近几年，随着储罐建设工程的开展，储罐防腐新技术也得到了应用和发展，如储罐底板的阴极?；ぜ际酰⒐尥獗诘娜扰缧俊⒙良际醯?，但涂料涂装防护仍然是储罐防护的一种重要手段，并随着技术的进步而不断地发展。
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1 石油储罐腐蚀环境分析
石油储罐的腐蚀环境大体分 3 类，即土壤腐蚀、大气腐蚀与油品腐蚀。土壤腐蚀主要发生在储罐底板下表面与基础面接触的一面；大气腐蚀发生在大气环境下的金属表面，如储罐外壁、储罐顶外表面等；储罐内部的腐蚀环境则是油品的腐蚀。因为腐蚀环境不同，因而储罐不同部位所用的涂料类型、涂料技术要求也不同。
1.1 储罐内壁的腐蚀环境及其技术要求
储罐内壁涂料主要根据贮存介质、储罐类型、温度和压力等进行选用。储罐内壁涂料首先要求有很好的防腐蚀性和良好的耐溶剂性。为了保证油品质量，涂层在原油、汽油、航空煤油及烃类溶剂等介质中长期浸泡，漆膜应无变化、不起泡、不溶胀、不剥离、不污染油品。另外，液体石油产品在流动、过滤、混合、搅拌、加注、抽提等状况下，会因摩擦而产生静电荷，当产生静电荷速度大于其导出速度时，就会形成静电荷的积聚，使电压不断升高，并产生放电。当放电场中可燃油品蒸汽与空气的混合物达到爆炸极限时，随时可能发生静电起火、爆炸危害。因此，储罐内壁涂料在耐腐蚀的同时还必须导静电，以保证油罐的安全使用。
原油储罐内壁腐蚀环境与腐蚀特征及其技术要求见表1。
.2 储罐外壁的腐蚀环境及其技术要求
储罐外壁受到的主要是大气腐蚀，它是因大气中的水分、氧气、沿海盐雾、化工气体等腐蚀性物质而造成的腐蚀，以及紫外线引起的涂层老化破坏等。储罐底板和边缘板的腐蚀：储罐底板由于毛细作用，地下水上升，长期处于潮湿的环境，而且由于底板焊接，焊缝附近的防腐蚀涂层遭到破坏，该处腐蚀格外严重；储罐底外部埋于地下，处于潮湿环境中，受土壤中水分和微生物腐蚀。
储罐外壁的腐蚀环境及其技术要求见表2。
2 涂料体系配套方案
针对储罐的腐蚀环境和使用特点，储罐外壁防护涂料应以满足耐大气腐蚀、大气老化和保持良好外观为主，涂料的选择范围相对较宽，可根据防护年限要求和成本情况而定。涂料配套体系：环氧富锌底漆、环氧云铁中涂漆、脂肪族聚氨酯面漆或丙烯酸面漆。
对于储罐底部埋地部位和罐区各种埋地管线外壁涂料，要求具有较强抗潮湿及耐土壤腐蚀性能。底漆主要采用导电的富锌底漆（环氧富锌底漆和无机富锌底漆）或不含锌粉的导电底漆；中涂漆主要有云母氧化铁中涂漆；面漆主要有以炭系导电填料（导电炭黑和石墨等）组成的深色导电涂料，以导电云母、导电氧化锌等组成的浅色改性环氧类非炭系导静电涂料；面漆采用环氧玻璃鳞片涂料。
罐底内表面：由于罐底区域（通常为罐底至罐底以上1.8 m）会沉积油品中的水等腐蚀介质，是腐蚀情况严重的部位，应加强涂层防护，可通过增加底漆或中间漆涂膜厚度的方法，以保证防腐效果。石油储罐涂料体系配套方案见表3?？筛莶煌母椿肪忱瓷杓仆坎愕氖褂檬倜?，通过规定金属的表面处理状态、涂装结构、喷涂道数、涂层厚度、选用质量合格的防腐涂料，严格施工管理等几个方面来保证设计寿命。
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