太仓塑胶件注塑厂家承接外发订单中

超低成本注塑

①高效材料工程：

1、无热再生除湿干燥：节电50%以上、环保（无再生气体排放）；

2、螺杆强力清洗、黑点不良防止

3、材料回收再利用、异物混入防止

②高效节能工程：

1、注塑机节电：

2、料筒电磁加热：节电50%+

3、绝热涂料：涂层3mm、使用于任何场所，节电30%+

③超短周期工程：

1、在库周期缩短：成品、半成品、原料、不良品等

2、成型周期缩短、脉冲冷却成型

④ 新脉冲冷却技术及设备，降低模具冷却周期；

1、成型技术改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工艺优化、新模具试模及缺陷改善、降低工程内不良率；

2、作业时间缩短、模具快速切换

3、成型工程改善，缩短作业时间。包括：自动/半自动作业、模具快速切换、机械手作业、机械手快速切换作业、一机一人作业、多机一人作业

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注塑模具的结构、组成、分类及功能；

浇注系统（浇口、流道、冷料井等）优化设计

冷却系统（水路、隔水片、铍筒等）优化设计

缩水率的设定与调整

浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系

模具的安装、调试工作和维护保养

利用冷水机与模温机对工艺的控制

利用CAE模流分析技术进行模具优化设计

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缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。

注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策

批锋（毛边）的原因分析及解决对策

注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策

银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策

注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策

注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策

注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策

注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策

注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策

注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策

注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策

注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策

注塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策

注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策

喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施

利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题

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