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和港泰健康科技(苏州)有限公司

“汽车零配件”“电子电器机械配件” “电动工具”“运动健身器材”等

网站公告
和港泰健康科技(苏州)有限公司成立于2008年,是集模具研发、设计、制造,塑料件注塑加工、表面油漆喷涂、印刷及组装于一体的专业化企业。公司坐落于江苏省太仓市经济开发区新浏路北、庆丰路西,厂房面积4000平方米,总800万,从业员工110名。 公司模具及注塑产品主要有汽车零配件、电子电器机械配件、电动工具、运动健身器材等。主要客户有大众、EMSA、震旦、KOKUYO、乔山、HP、伟创力等。公司自成立以来,积极引进先进的生产设备和技术,以市场需求为导向,凭借优良的技术,不断将服务至上、价格质优的产品提交至顾客手中。 模具车间配备线切割、电火花、CNC加工中心、车床、铣床、磨床、钻床等一系列模具开发设备多台,仪保证各种精密模具的制造与维修。 注塑成型共有注塑机17台,小90吨,大1400吨,注塑能力1克—3000克不等,能满足不同类型大小的注塑件加工。 30 米X1.2米10万级喷涂生产线,致力于汽车、健身器材、家电和医疗设备的喷涂。 通过近几年的发展和壮大,公司拥有一批的专业设计师及经验丰富的模具制造者、注塑工艺工程师。公司秉承“诚信为本,服务至上”的经营理念,赢得广大顾客的支持与信赖。
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太仓注塑加工厂家专业注塑加工
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产品/服务: 浏览次数:372太仓注塑加工厂家专业注塑加工 
型 号: ABS、PP、PA6、PVC 
规 格: 1--3000g 
品 牌: 商家品牌 
单 价: 10.00元/件 
起订量: 10000 件 
供货总量: 100000 件
发货期限: 自买家付款之日起 10 天内发货
更新日期: 2017-07-18  有效期至:长期有效
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产品属性
 产品型号:  ABS、PP、PA6、PVC
 产品规格:  1--3000g
 产品品牌:  商家品牌
产品优势
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
详细信息

太仓注塑加工厂家专业注塑加工

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果

注塑机设定的调整如何影响工艺与品质

优 化螺杆控制设定

多段充填与多段保压控制;结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响

内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响

塑料流变力学:塑料如何流动、排向与改变粘度,剪切与分子/纤维排向关系

太仓注塑加工厂家专业注塑加工

和港泰健康科技(苏州)有限公司是集模具研发、设计、制造,塑料件注塑加工、表面油漆喷涂、印刷及组装于一体的专业化企业。公司坐落于江苏省太仓市经济开发区新浏路北、庆丰路西,厂房面积4000平方米,总800万,从业员工110名。

    公司模具及注塑产品主要有汽车零配件、电子电器机械配件、电动工具、运动健身器材等。主要客户有大众、EMSA、震旦、KOKUYO、乔山、HP、伟创力等。公司自成立以来,积极引进先进的生产设备和技术,以市场需求为导向,凭借优 良的技术,不断将服务至上、价格质优 的产品提交至顾客手中。

    模具车间配备线切割、电火花、CNC加工中心、车床、铣床、磨床、钻床等一系列模具开发设备多台,仪保证各种精密模具的制造与维修。 

    注塑成型共有注塑机17台,小90吨,大1400吨,注塑能力1克—3000克不等,能满足不同类型大小的注塑件加工。 30  米X1.2米10万级喷涂生产线,致力于汽车、健身器材、家电和医疗设备的喷涂。

    通过近几年的发展和壮大,公司拥有一批优 秀的专业设计师及经验丰富的模具制造者、注塑工艺工程师。公司秉承“诚信为本,服务至上”的经营理念,赢得广大顾客的支持与信赖。

太仓注塑加工厂家专业注塑加工

注塑制品的品种繁多,应用范围也比较广,特别是在纺织设备和汽车制造业中,有多种形状注塑制品作配件。注塑制品还广泛应用在运输,包装,邮电,通讯,建筑,家电,计算机,航空航天和国防等国民经济的所有领域,已成为不可缺少的生产资料和消费物品。

材质:ABS、PP、PA6、PVC、TPR、TPE、PC、PC+ABS、PMMA、PBT、POM等

优 点:由于是机做,产量大,故价格低廉。

产品广泛应用于:手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。

太仓注塑加工厂家专业注塑加工

1、 温度:料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温度、环境温度等

2、压力:注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等

3、时间:注塑时间、保持时间、冷却时间、干燥时间、计量延迟时间等

4、速度:射出速度、回车速度、开闭模速度、脱模速度等

5、位置:计量位置、顶出位置、开模位置等

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