日本可樂麗PA9T--PA9T是由日本KURARAY公司獨自開發的,是以壬二胺和對二甲酸縮聚而成,雖然同為半芳香性尼龍, PA9T在加工前并不需要象PA6T一樣要通過共聚改性降低熔點, 純的PA9T熔點在306 ℃。PA9T 高的玻璃化轉變溫度(125 ℃) 和高的結晶性,賦予了其在高溫環境下良好的韌性。同時它還擁有其它PA 材料無法比擬的耐化學品性能,僅次于PPS ,而其吸水率只有0.117% ,是所有PA當中低的,PA9T的綜合性能無疑是傳統耐熱尼龍中比較好的一種,而隨著生產規模的不斷擴大,其成本將會接近普通PA 的成本,因此PA9T是一個有很大發展潛力的品種。為了適應這些新要求,人們在開發新品耐高溫尼龍方面做了大量的努力。目前全的PA9T主要市場還是被日本可樂麗公司占據，國內的技術仍在摸索當中，據有關數據顯示，截止2010年，可樂麗公司的年產量為8500噸左右。

日本可樂麗PA9T--PA9T吸水率低尺寸穩定性優于PA46，在加熱時的尺寸穩定性則顯著優于改性PA6T，因此在電氣電子產業尼龍9T是較理想的綜合性能材料，主要用于電氣電子產業的表面安裝元件中；也在計算機、移動電話等信息設備中得到廣泛應用。PA9T屬于耐高溫尼龍，是指可長期在150 ℃以上使用的尼龍工程塑料。耐高溫尼龍具有良好的耐磨性、耐熱性、耐油性及耐化學性,還大大降低了原材料的吸水率和收縮率,具有優良的尺寸穩定性及優異的機械強度。目前已經工業化的品種有PA46 、PA6T、PA9T等。尼龍具有很廣闊的應用前景，主要在于它改性后實現高性能化，其次就是汽車、電器、通訊、機械等產業自身對產品高性能的要求越來越強烈，相關產業的飛速發展，促進了工程塑料高性能化的進程。尤其是對半芳香尼龍的共聚改性以及新型的半芳香尼龍的合成,是目前高溫尼龍的研究熱點。

日本可樂麗PA9T--可樂麗公司成立于1926年的商業化合成人造絲，這是先進的技術在當時的目的。在1950年期間的后，戰爭II期，作為日本的國內生產者的合成纖維原有的日本技術，可樂成為一個地位的PVA（聚乙烯醇）纖維的商業化KURALON品牌，引進日本開拓時代的化學合成纖維工業。吸收水分的PA材料引起降解性能，并在外觀上存在缺陷。PA9T材料的保濕性是0.1%或更少。干燥溫度的上限是140℃。避免干燥溫度超過140℃，因為這樣做會導致產品顏色自然變成褐色。當使用的熱風干燥機，復烤過程大約需要5小時，在120℃。建議限制的干燥溫度140℃，干燥時間為24小時。成型前避免使用鋁箔袋。鋁箔袋已被打開后，該PA9T材料必須進行預干燥處理。保持壓力和保持時間是可變這取決于模具的形狀。當生產PA9T制件中，中斷成型5分鐘，系統必須被足夠的清洗。模壓成型時被中斷10分鐘，或成型時被終止時，在氣缸的所有PA9T被完全取代用清洗材料。為了防止成型物體的熱著色，限制時間中的氣缸為15分鐘。由于一些PA9T材料包含如阻燃劑和玻璃纖維的物質，它被建議選擇一個鋼合金優異的耐腐蝕和耐磨損性鋼材來制作模具。

日本可樂麗PA9T--PA9T是聚酰胺中吸水率較低的品種，為0.17%，其吸水率約是PA46(1.8%)的1/10，PA6T(0.55%)的1/3。而且其吸水后，不會像PA46那樣因吸水而軟化，同PBT的吸水率接近。PA9T的韌性可以和全脂肪族的聚酰胺相媲美，與PA46有相似的拉伸伸長率、彎曲變形和缺口沖擊強度。韌性與耐沖擊性能高于尼龍6T。PA9T分子中，因為有柔性的亞甲基長鏈二胺存在，賦予了剛性芳環適度的易動性，兼具脂肪族和芳香族聚酰胺特點，有較高的結晶速率、良好的尺寸熱穩定性和高剛性等優異的性能，且制品具有較高的可循環利用性，可作為汽車、機械工業的配套材料，特別是作軸承的支架、傳動齒輪，近年來國外開發了一系列代替金屬部件的產品，并在汽車上得到應用。

日本可樂麗PA9T--PA9T除了耐熱性、滑動性之外，還要以耐油性作為重點，積極推進本產品在汽車零件等更廣泛領域中的應用。從化學分子結構判斷，PA9T和PA46屬于均聚物樹脂，同時又和半芳香族的PA6T具有同樣的結構，還有本身獨特的長鏈二元胺結構，由于均聚物的制品具有高程度的結晶化特點，所以PA9T具的耐熱性，同時全脂肪族結構又使它具有優良的柔韌性，韌性和滑動性，但玻璃化溫度低，吸水率高使它在不同用途和使用條件下在尺寸穩定性、耐熱性等方面顯得不足，為了提高PA9T的耐熱性，并且想達到降低吸水率的效果，采用對二甲來替代芳香族羧酸，這類聚酰胺被稱之為半芳香族聚酰胺，在焊錫耐熱性方面，PA9T也有著獨特的優勢。PA9T應用在電氣和電子級產品，比如SMT連接器，它已經朝著越來越薄壁和窄間距設計。

日本可樂麗PA9T--PA9T具有與PA6T和長碳鏈脂肪族PA相似的化學結構特征。結晶性PA9T為均聚物，因為有柔性的長鏈脂肪族二胺使芳香環有適度的活動性，具有高結晶速率，同PA46接近，能快速成型，加工成型性優良。PA9T兼具有PA46、PA6T的耐熱特點，耐焊接溫度可達290℃。隨著電氣電子產品朝小型化、輕量化、薄壁化、高性能化、集成高密度化和低成本方向發展，需采用一些高新技術。例如在電路板兩面安裝芯片和電子元件，更多地采用表面安裝技術，所用材料必須耐焊錫的高溫，一般在200℃以上，在270-280℃維持45-75s，傳統用的PPS加工性能差，液晶高分子聚合物(LCP)價格昂貴，而PA46吸濕率高，另外，從保護環境考慮，今后對元鉛焊錫的要求會越來越高，焊錫的熔點要提高15℃，那么PPS和LCP的耐熱性也會不夠，而PA9T優良的耐熱性能滿足無鉛焊錫的要求。在于態下，PA9T和PA6T的耐熱性都達到290℃，而PA46只有280℃，但在濕態下，PA9T的耐熱性仍保持在290C，而PA6T 降到 260℃，PA46則降到 250℃以下，這充分說明了PA9T具有優良的耐熱性和優良的高溫焊接性