由于有机硅独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业，其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。随着有机硅数量和品种的持续增长，应用领域不断拓宽，形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系，许多品种是其他化学品无法替代而又必不可少的。

   硅橡胶造粒机的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

    硅橡胶缆料造粒机 硅橡电缆料造粒设备 氯化聚乙烯橡胶 具有良好的粘接性能，固化物电气绝缘性能优良，具有防潮防震功能。无毒、无污染、无腐蚀。具有良好电绝缘和抗电弧性能，耐老化、防潮，有良好的粘接性能。适用于—60℃~200℃工作温度

硅橡胶造粒机是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也成为挤出工艺。

 压出工艺的主要设备是硅橡胶造粒机。

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几种橡胶的压出特性：天然橡胶压出速度快，半成品收缩率小。机身温度50-60℃，机头70-80℃，口型80-90℃;丁橡胶压出速度慢，压缩变形大，表面粗糙，机身温度50-70℃，机头温度70-80℃，口型温度100-105℃;氯丁橡胶压出前不用充分热炼，机身温度50℃，机头℃，口型70℃;乙丙橡胶压出速度快、收缩率小，机身温度60-70℃，机头温度80-130℃，口型90-140℃。丁腈橡胶压出性能差，压出时应充分热炼。机身温度50-60℃，机头温度70-80℃

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硅胶电缆生产线的应用，随着环保意识的大幅度提高，生产应用越来越广泛。硅胶电缆生产线主要适用于挤包电线电缆硅胶绝缘层和护套的连续挤出硫化生产线，它集挤包和硫化等多道工序为一体，是目前硅胶电线电缆加工生产的先进工艺设备。

硅胶电缆挤出机生产线适应于生产各种高温硅胶线缆和高温硅胶套管的挤出生产。

本机组专业用于挤包电线、电缆的硅橡胶高温线绝缘层和护套生产。它集自动喂入、挤包和硫化等多道生产工序为一体，是生产硅胶线自动化程度高、性能可靠、操作简单方便，总套设备含打包，只需一人操作的合适理想设备

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氯化聚乙烯橡胶（CM或CPE）是聚乙烯通过氯取代反应制成的具有弹性的聚合物。性能与氯磺化聚乙烯橡胶接近，其特点是流动性好，容易加工；有优良的耐天候性、耐臭氧性和耐电晕性，耐热、耐酸碱、耐油性良好。缺点是弹性差、压缩变形较大，电绝缘性较低。使用温度范围：约－20℃~＋120℃。电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里等。

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  水环造粒机  恭乐19984水环造粒机规格 水环造粒设备品牌 水环造粒生产线（十佳）

水环造粒机平行同向双螺杆挤出机机筒、螺杆采用积木式原理设计制造。根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比、机筒结构、螺杆排列、换网结构、排气数量及位置、加料方式、电气控制方式等，均可you化合理配置。实现多功能、多用途来适应加工高分子材料。新型的减速分配传动系统，高扭矩设计，高精度齿轮加工，主要轴承采用进口件，合理的浸油式润滑结合关键部位强制润滑装置，混炼块、捏合块、逆流块及齿形盘等，通过适当的合理组合，台实现物料的输送。塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，实现高分子材料的工艺加工过程。螺纹元件 啮合块元件    一） 螺杆螺纹套:标准螺杆螺纹套的螺距大约在0.5D到2.0D之间.宽螺距元件（即大导程螺纹元件）一般用于挤出机的喂料段和排气段,窄螺距元件（即小导程螺纹元件）主要用在物料需要压缩或者填充大量填料的部位上游.如啮合块或者密封环的上游或者操作段之间(如喂料和真空之间).螺纹套的螺距可以增大.随着螺距增大,将使停留时间和填充程度减小,停留时间变窄,拖拽流增大,同时对压力的增加更加敏感(压力增大导致漏流或者逆流的可能性增加.).但是在正常的压力情况下(或者在上游输送压力和下游阻碍压力平衡的情况下),宽螺距的螺纹的输送能力还是要比窄螺距的螺纹输送能力大。   除了用于输送螺杆螺纹套之外,还设计了用于特殊情况的几种输送元件。例如应付喂料困难和输送低密度物料的SK螺纹套;用于阻止漏流的SF元件等。  

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   二） 螺杆啮合块：螺杆上的螺纹套都是由连续的螺纹组成的.而啮合块则是有侧面象圆盘的元件一个一个叠和而成的.其几何外型是非连续的.捏合块的特征参数包括了总长度、啮合盘数量、啮合盘错列角。我们通常用KB表示啮合盘，而且在KB后面加上特定的数值表示啮合盘的实际形态。例如：KB45/5/40表示啮合盘交错角为45度，共有5片啮合盘，啮合块长度为40mm。啮合块Zui主要的工作任务就是分散混合和分配混合。   三）  分散混合：分散混合是将组分的粒度尺寸减小，将固体块状或者聚集体破碎成微粒，或者是将彼此不相容的聚合物的相尺寸减小到所要求的范围。这一过程通常是依靠大啮合长度和中等导程的捏合盘来实现   四）分配混合：分配混合是使个组分的空间分布达到均匀，即保证混合设备内通过分配元件的熔体中各组分的分布均匀化。这个通常是靠窄片小角度捏合盘来实现。ji端的情况先会采取特殊的分配元件来实现。     不同的啮合块的分散和分配能力如下图所示：     图一表示的是同样角度不同厚度的啮合块的分散和分配能力。图中阴影部分代表分散或分配能力的大小。     图二表示的是同样长度不同角度的啮合块的分散和分配能力。图中阴影部分代表分散或分配能力的大小。9984水环造粒机规格 水环造粒机品牌生产工艺流程:高混机----双螺杆造粒机----------台式水环造粒机-------离心脱水机----- -------加长风冷振动；欢迎zixun：水环造粒机  双螺杆水环造粒机  双螺杆造粒机 电缆料造粒机

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水环切粒造粒机组配置

水环造粒机平同向行双螺杆挤出机机筒、螺杆采用积木式原理设计制造。根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比、机筒结构、螺杆排列、换网结构、排气数量及位置、加料方式、电气控制方式等，均可优化合理配置。实现多功能、多用途来适应加工高分子材料。新型的减速分配传动系统，高扭矩设计，高精度齿轮加工，主要轴承采用进口件，合理的浸油式润滑结合关键部位强制润滑装置，混炼块、捏合块、逆流块及齿形盘等，通过适当的合理组合，台实现物料的输送。塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，实现高分子材料的工艺加工过程。水环造粒机:高混机----双螺杆造粒机----------台式-------离心脱水机----- -------加长风冷振动；： 双螺杆 双螺杆造粒机