聚氯乙烯(PVC)是上*早实现工业化生产的塑料品种之一,但PVC存在缺口冲击强度低、加工性能差、耐热性差等缺陷,限制了PVC的进一步发展及广泛应用。

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因此,需要对PVC进行改性、研究以期得到高性能的PVC材料。PVC同其它性能相对优良的聚合物材料特别是工程塑料共混是克服这些缺陷很好的方法和一条实现PVC工程化的有效途径。尼龙6(PA6)是发展*早的工程塑料之一,它具有弹性好、力学强度高、韧性好、耐磨和自润滑性优良等优点。PVC与PA6共混可以制备出性能优良的PVC/PA6合金材料。 本文采用磨盘式固相力化学反应器共碾磨PA6和乙烯-马来酸酐共聚物(SMA),使PA6固体颗粒得到粉碎,破坏了它的晶体结构,从而降低了PA6的熔点;同时,在共碾磨的过程中实现了PA6与SMA的固相力化学接枝,制备了PA6-g-SMA接枝共聚物,作为PVC/PA6共混的增容剂。红外光谱分析测试结果显示产物的红外光谱图中出现了SMA的特征峰1778cm-1和1858cm-1,说明PA6和SMA发生了接枝反应。测定了接枝物PA6-g-SMA的接枝率,在其他条件一定的情况下,分别研究了接枝率与PA6/SMA质量配比及接枝率与共碾磨次数的关系,结果表明,接枝率随着PA6/SMA配比的增大而先增大后减小,配比是5/2时接枝率*大为1.41%;接枝率随着碾磨次数的增多而先增大后减小,碾磨次数是15次时接枝率*大为1.25%。 

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PVC与PA6共混制备了PVC/PA6合金材料,没有加入相容剂SMA时研究表明,随着PA6加入量(PA6/SMA质量配比)的增大,共混合金材料的冲击强度曲线呈现明显下降趋势,从PA6含量3%的3.98kJ/m2下降到24%的1.38 kJ/m2,拉伸强度曲线整体亦呈现下降趋势,从PA6含量3%的49.76MPa下降到18%的34.41MPa,扬氏模量曲线先上升后下降;加入相容剂SMA后,研究结果表明,共混材料的冲击强度曲线先上升然后下降,拉伸强度曲线和扬氏模量曲线整体趋势也是先上升后下降,PA6加入量为12%(PA6/SMA质量配比为4/2)时冲击强度、拉伸强度和扬氏模量*大,分别为4.62kJ/m2,56.57MPa和1730MPa,是纯PVC的1.1倍、1.2倍和1.5倍,说明SMA是PVC、PA6共混良好的相容剂。  

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PE（PP、ABS、PC、EVA）填充改性造粒机的简单介绍

填充改性，如PE、PP、ABS、PC、EVA等填充CaCO3、Talc、TiO2等； 橡塑共混改性、塑料合金改性，如PC+ABS、PA+EPDM、PBT+PET、PP+NBR等； 色母粒改性，如PE

PE（PP、ABS、PC、EVA）填充改性造粒机的详细信息

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有名的恭乐改性造粒机，国内摇摇的恭乐改性造粒机，成为了行业上面鼎鼎有名的恭乐改性造粒机，是一家资 改性造粒机的厂家，撰于16年的行业经验，为您的产品保驾护航。

产品详情

机器用途：改性造粒机适合：

填充改性，如PE、PP、ABS、PC、EVA等填充CaCO3、Talc、TiO2等；

橡塑共混改性、塑料合金改性，如PC+ABS、PA+EPDM、PBT+PET、PP+NBR等；

色母粒改性，如PE、PP、ABS、PC、EVA、PET等；

阻燃母粒改性、可降解塑料改性、抗静电母料改性、抗菌母粒改性等；

玻纤（碳纤）增强改性，如PA、PP、PC、ABS、PBT、POM+玻纤；

热塑性弹性体改性，如TPR、TPE、TPV、TPU等；

缆料改性，PE、PP、EVA、PVC、XLPE；

反应挤出改性，如PA、PU、POM、PMMA、PC等；

排气脱挥后处理改性，如CPP、CPE、SBS、EPDM、SEBS,氟橡胶、顺丁橡胶等；

混合微悬浮法

    该方法是将乳液法聚合制备的种子和采用微悬浮法聚合制备的种子混合后再进行微悬浮法聚合，其目的在于制备出大粒径，呈双峰分布的PVC糊树脂。由于在混合微悬浮聚合中采用了油溶性引发剂，氯乙烯单体微液滴较大，聚合反应在该条件下引发聚合，同时加入一代、二代种子，制备出的乳胶粒径不仅大，而且呈现大小粒径的双峰分布(这是PVC糊树脂的关键所在)。该方法具有以下特点：

(1)聚合物一次投料，且不必均化或只需部分均化；

(2)过程简单，针对乳液法而言，节省了连续补加乳化剂的工艺；

(3)采用油溶性引发剂，其安全性高，特别是采用氧化还原体系的引发剂，只要有一种组分不加入反应就无法进行；

（4）能耗低，因胶乳固含量高达50％，可节约热能消耗；

(5)胶乳粒径大，而且呈双峰分布，这对改善PVC糊树脂的加工应用性能是十分重要的。

1．4喷雾干燥

  无论是何种聚合方法制得的胶乳都必须经过喷雾干燥才能制备出PVC糊树脂粉末，这一过程具有以下特点：

(1)提高胶乳的分散度，即增加单位体积胶乳表面积才能加速传热、传质。因此，选择适宜的雾化器是喷雾干燥的首要选择。目前，我国PVC糊树脂生产企业均采用旋转式雾化器，利用高速旋转(15 000．20 000r／min)的离心力的作用，使胶乳在旋转面向外伸展，并以不断增长的速度向转盘的边缘运动，离开转盘时，使液体雾化。液滴大小及均匀性取决于转盘的圆周速度和液膜的厚度，圆周速度通常为90～100rn／s。液膜厚度与胶乳的表面张力、固含量、转盘光滑程度等有关，转盘雾化器表面光滑，不仅使液滴的离心力增大，且雾化效果好。

(2)干燥塔的温度控制是影响产品质量的重要因素。干燥系统在微负压的条件下进行传热、传质，其胶乳在塔内的干燥温度分布情况有人进行了测试。还有人分析了3种喷雾干燥条件下制得的PVC的成糊性能：固定进口温度为190℃，出口温度分别为110、80和58℃，发现该条件下对二次粒子粒径分布的影响{ltd,，但却极大地影响了糊黏度及糊搁置黏度。110℃时PVC糊呈膨胀型流体；80℃时糊呈假塑性流体，搁置后与假塑性流体相同；58℃时糊呈假塑性流体，搁置后无明显变化。这是粒子表面结构不同所造成的。由此看来，在满足成品水分含量达标的前提下，出口温度越低越有利于糊树脂的成糊性能。

 1、将PVC物料投入高混机混炼后,经螺旋上料机将粉状物料投入GLS-上阶平行双螺杆挤出机

2、GLD-上阶平行双螺杆挤出机将物料混合均匀，温度为140-160℃的状态下完成塑化混炼、充分分散均匀。后挤出的混合物料成为熔融体（温度在130-140℃），直接落入大口径GLD-下阶单螺杆挤出机

3、GLD－下阶单螺杆挤出机将120℃的熔体，在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒。挤出时温度已降至120-140℃。这时才能完成风冷模面热切粒，而且保证在切粒过程中不粘粒。 

4、风冷模面热切切下的粒子，经过二级风冷旋风分离器的冷却，粒子温度降至35-40℃，再经过风冷加长振动筛，将粒子温度降至室温以便送入成品料仓进行包装；