型煤粘合剂是型煤设备抗压强度防水性能的关键。目前虽有不少型煤粘合剂用于生产，但因成本高，防水性能差，热强度与热稳定性差而不易大面积推广，型煤在现有的粘结剂技术中，依据所用粘结剂的特性，所生产的型煤存在着各自的缺点：
1、沥青型煤成本高，需在150-200℃温度下搅拌混合0.5-1小时，工艺复杂、防火差、沥青易挂炉且污染环境。
2、石灰碳化型煤，加25%石灰为粘结剂，碳化（CO2）时间9-10小时，灰分高，不防水，热稳定性差。
3、粘土型煤，以粘土为粘结剂，该粘结剂不防火，强度低，灰分高。
4、淀粉复合型煤，以淀粉和矿物质（如硅酸盐）为粘结剂，需100-150℃烘干，防水性能差。工艺复杂。
5、水泥型煤，以水泥为粘结剂，在制备中固化时间长，热稳定性差，增加灰分。 6、纸浆废液型煤，以纸浆废液为粘结剂，需浓缩、烘干、吸潮、防水性差。
7、聚乙烯醇为主型煤，成本高，需烘干，热稳定性差。
8、焦化型煤，制备成本高，焦油含量易超标。

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