PBT塑料的工艺特点
PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。
PBT的加工条件：
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干燥温度（℃） |
110～120 |
干燥时间约（hr） |
2～3 |
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模具温度（℃） |
50～75 |
残料量（mm） |
2～6 |
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熔胶温度（℃） |
250～270 |
背压（MPa） |
5～10 |
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注射压力（MPa） |
100～140 |
锁模力约(ton/in2) |
3～4 |
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注 塑 速 度 |
高 速 |
回料转速(rpm) |
70～90 |
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螺 杆 类 别 |
标 准 螺 杆（直 通 式 喷 嘴） |
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关料闸啤清即可 |
碎料翻用（%） |
15～25 |
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备注：防火PBT需要用PE料过炮，水口料不宜回收利用。 |
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