pp再生料直接利用是指將廢舊聚丙烯經過清洗、破碎等工藝后，混入一定量的助劑，進行塑化加工成型或通過造粒加工成制品，直接利用的加工技術簡單， 容易獲益。但pp再生料的性能往往不及新樹脂制品，但通過特定的加工技術如添加某些助劑，可使性能接近新樹脂制品的水平。

　　例1 PP再生打包帶

　　廢舊pp制品(如編織袋)應進行前面所述的清洗、破碎、干燥處理，破碎料可直接供單螺桿擠出機塑化機用。

　　工藝路線如下

　　擠出塑化→打包帶機頭→冷卻水箱→前牽伸輥→加熱水箱→后牽伸輥→軋花紋→卷取。

　　主要設備是直徑45～65mm 的單螺桿擠出機、打包帶機頭、水槽、軋花機械。

　　在操作中應注意機頭到冷卻水槽的距離不宜過遠，一般10cm以內。冷卻水槽溫度在50 "C左右，熱水溫度在90~ lOO "C之間。后的軋花工序是為了增加對受捆物件的摩擦力，防止捆包時的打滑。軋花是采用一對表面刻有花紋的鋼輥進行的。

　　例2 拉絲與紡繩

　　廢舊編織袋除可以生產打包帶外，還可以加工成單絲，并紡繩。

　　工藝路線如下

　　擠出塑化→拉絲機頭→水冷卻→牽伸輥→熱處理(如用熱烘道〉→第二牽伸輥→再熱處理→熱處理牽伸輥→卷取。

　　主要設備是直徑45~65mm 的單螺桿擠出機、拉絲機頭、水槽、熱烘道裝置。

　　生產過程應避免雜質堵塞噴絲板的孔徑，注意清除回收料的雜質。同時應在擠出機與機頭間加置過濾裝置(如過濾網或過濾板)。選用過濾網可用40~80 目的銅篩，一般可用3 層或4 層網。冷卻水溫度對單絲的性能也有一定影響，水槽溫度應在30"C左右。水溫過高則pp再生料的結晶度增大，難以牽伸取向，使絲的拉伸強度下降;水溫過低，絲內常有空洞。熱處理的目的是減少單絲的收縮。抽漁網絲或繩索絲時，推薦噴絲板的溫度為(290 土10)℃ ，冷卻水槽溫度在30℃左右，牽伸溫度以100℃上下為宜。

　　例3 車保險杠的回收

　　越來越多的汽車保險杠采用pp再生料改性制造。直接利用回收的保險杠可以再次利用到轉輪內襯、空氣調節部件、喇叭涂層和保險罩內襯等汽車部件上。