其优点表现在:
1、启动电流小,对电网无冲击:变频器可使电机起动、加载时的电流平缓上升,没有任何冲击;可使电机实现软停,避免反生电流造成的危害,有利于延长设备的使用寿命;
2、输出压力稳定:采用变频控制系统后,可以实时监测供气管路中气体的压力,使供气管路中的气体的压力保持恒定,提高生产效率和产品质量;
3、设备维护量小:空压机变频启动电流小,小于2倍额定电流,加卸载阀无须反复动作,变频空压机根据用气量自动调节电机转速,运行频率低,转速慢,轴承磨损小,设备使用寿命延长,维护工作量变小。
4、噪音低:变频根据用气需要提供能量,没有太多的能量损耗,电机运转频率低,机械转动噪音因此变小,由于变频以调节电机转速的方式,不用反复加载、卸载,频繁加卸载的噪音也没有了,持续加压,气压不稳产生的噪音也消失了。 总之,采用变频恒压控制系统后,不但可节约一笔数目可观的电力费用,延长压缩机的使用寿命,还可实现恒压供气的目的,提高生产效率和产品质量。
三、变频改造方案设计
针对不同品牌空压机的内部结构、安装位置等存在着差异性,我们准备了两套解决方案,以满足不同用户的改造需求。
1、控制柜分离式解决方案:这是一套通用解决方案,对于所有的空压机,都可以采用这种控制柜分离式解决方案。我们将给用户提供一个独立的变频控制柜,内置所有变频改造所需要的部件,包括变频器、操作面板、交流接触器、控制按钮等等。空压机改造时,只需要将用户原来的空压机系统的主电路和控制电路信号,接到对应的控制柜接线端子上,即可完成对空压机的变频改造工程。该过程不需要对原先的空压机内部构造做任何的改动,改造方便、快捷,同时也便于日后的保养和维修。
2、内置式一体化解决方案:对于某些内部空间较大的空压机,或者用户对安装位置要求比较特殊的场合,我们也可以选用内置式一体化解决方案。用户首先根据实际需要,选配合适的V5-K空压机专用变频器,并配置相应的交流接触器、压力传感器等器件。然后根据变频器和操作面板等器件的安装尺寸,对原空压机箱体进行结构件改造,使各个部件能地融合到空压机整体当中去。后进行控制电路的连接,使空压机实现变频控制。
四、变频改造效益分析
省电计算举例:举例一台37KW空压机组,平均产气只占额定排气量的70%,一年运行4000小时,0.7元/度,与变频空压机相比要多耗电费:
A、空载耗电:30%卸载时间×卸载时所产生的空载损耗(45%×37KW/小时) ×4000小时/年×0.7元/度电=14000元/年
B、压差耗电:70%加载时间高出0.2Mpa的压差损耗(14%×37KW/小时) ×4000小时/年×0.7元/度电=10150元/年
合计多耗电费:14000+10150=24150元/年
一年运行4000小时,平均负载70%,直接省电结果为:
电机功率(KW) |
7.5 |
11 |
15 |
22 |
37 |
55 |
75 |
90 |
110 |
132 |
节能金额(元/年) |
4850 |
7150 |
9800 |
14300 |
24150 |
35850 |
48900 |
58500 |
71750 |
86116 |