PBT 310具有優良的表面光潔度

?

從PP下游的需求季節性規律來看，PP下游多應用于消費領域，整體運行比較平穩，但仍存在4—5月后需求逐漸轉淡的季節特征，主要原因是進入夏季后天氣炎熱，終端編織袋企業的生產車間環境惡化，部分企業會選擇停車檢修。因此，從需求角度來看，4—5月PP的需求支撐力度仍較為強勢，但隨后有轉弱預期。

?

?

1)PBT的吸濕性較小，但在高溫下的水分比較敏感，成型加工時會使PBT分子降解，色澤變深，表面產生斑痕，故通常應進行干燥處理。

?

2)PBT熔料有極好的流動性，因此易于成型薄壁、形狀復雜的制品，但要注意模具溢料，以及噴嘴流涎現象。

?

3)PBT有明顯的熔點，當溫度升至熔點以上時，流動性會猛然增加，尤要引起注意。

?

4)PBT成型加工范圍較窄，冷卻時結晶很快，加之流動性好，特別適于快速注射。

?

5)PBT了有較大的收縮率及其收縮范圍，且在不同方向的收縮率差別較其他塑料更明顯。

?

6)PBT對缺口、尖角的反應很敏感，在這些位置易出現應力集中，使承載能力大為下降，在受力或受沖擊時易發生破裂，因此在設計塑件時應注意這一點，所有轉角處，特別是內部轉角應盡量采用圓弧過渡。

?

7)純PBT的伸長率可達200%，因此帶有較小凹陷的制品可以從模具上強制脫模。但用玻纖或填料填充后，其伸長率大為下降，在制品中如有凹陷就不能實施強制脫模。

?

8)PBT模具的流道在可能的情況下以短粗為佳，以圓流道效果好。一般改性和未改性的PBT均可用普通流道，但玻纖增強PBT應用熱流道成型才能有好效果。

?

9)點澆口和潛伏澆口的剪切作用大，能降低PBT熔料的表觀粘度，有利于成型，是經常采用的澆口，澆口直徑應以偏大為好。

?

10)澆口好正對型芯腔或型芯，這樣可以避免噴射，并使熔料在模腔中流動時回補小。否則，制品容易產生表面缺陷，并使性能劣化。

?

PBT的主要注塑成型條件

?

1)料筒溫度。料筒溫度的選擇對PBT的成型十分重要，如溫度過低，塑化不良，會造成制品缺料、凹陷，收縮不均和無光澤等現象。而溫度過高，會造成噴嘴流涎嚴重，溢邊，色澤變深，甚至降解。通常，料筒溫度控制在240~280℃,玻纖增強PBT控制在230~260℃。而噴嘴溫度應控制在低于料筒前段溫度5~10℃。