ABS PA-747R abs塑料特性

在高溫下，羥基會進攻酯基發生反應，PC分子鏈發生斷裂形成小分子。法PC的端羥基含量約為5%，酯交換法PC的端羥基含量約為20%，所以酯交換法PC比法PC更容易發生醇解，更易生成更多的小分子。

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成型溫度的設定是以確保pc/abs充分塑化為基準，應盡量使用低溫區域，以防止材料降解。成型溫度增加會明顯地降低阻燃pc/abs的粘度，增加樹脂的流動性，因而，使流動距離變長。原則上，當使用建議的成型溫度上限時，應使熔膠滯留時間盡可能短，避免降解的產生。建議用手持式高溫計，來測量熔融材料的實際溫度。模具溫度模具溫度控制對決定制件的充填程度、外觀、殘余應力是非常重要的。我們建議在成型pc/abs時使用模溫機來控制模具溫度，建議的模溫是50-80℃。較高的模具溫度，往往會產生良好的流動、較高的熔接線強度、較小的產品內應力，但成型周期會延長。若模具溫度比建議的低，就會導致高內應力并損壞制件的性能。就制件表面和循環周期而言，模具溫度為建議溫度范圍的中間值時，可望得到較好的結果。螺桿轉速一般以在冷卻時間內盡量完成計量來設定螺桿回轉數（rpm）。同時要考慮材料塑化狀態、螺桿回轉時發生的剪切熱、計量時間的穩定性和殘留量的穩定性。過高的螺桿轉速會導致過大的剪切熱，從而使熔融材料的實際溫度大大高于設定溫度，就有可能導致材料降解。螺桿的轉速與螺桿的外徑有關，阻燃pc/abs建議螺桿線速度是200mm/s，其轉速通過下面公式計算：螺桿轉速rpm=〔線速度200mm/s×60〕/〔d*π〕。