金龍先生15916816001

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GTX4610 PPE+PA, Glass,PPE + PA,玻璃,

GTX6203 20% talc fill level. Excellent machining performance. Good dimensional stability. 20%滑石填充級.優良的加工性能.良好的尺寸穩定性.

GTX673 PPE+PA, Conductive,PPE + PA,導電,

GTX678 PPE+PA, Flame Retardant, Conductive, Heat Stabilized, Impact Modified, Nonhalogenated, PPE + PA、阻燃、導電、熱穩定、沖擊改性,Nonhalogenated,

GTX8408 PPE + PA. Glass, extrusion. High temperature solder. Impact modified. Uv stability. PPE + PA.玻璃,擠壓.高溫焊料.沖擊改性.紫外線穩定,

GTX8410W 10% glass reinforced PPE+PA.High flow. 10%玻璃增強PPE + PA. 高流量.

GTX8430W 30% glass reinforced PPE+PA. 30%玻璃增強PPE + PA.

GTX8720 PPE+PA, Glass, Conductive, PPE + PA、玻璃、導電,

GTX8721 PPE+PA, Glass, Talc, Conductive, Low Warpage, PPE + PA、玻璃、滑石、導電、低翹曲,

GTX8730 PPE+PA, Glass, Conductive, PPE + PA、玻璃、導電,

GTX914 NORYL. 改性聚醚.

GTX934 Unfilled grade with improved processability and heat ageing performance. Especially designed for under-the-hood and high heat applications. 用改進的加工性能和空級熱老化性能.特別是專為底層和高溫應用程序。

GTX944 PPE+PA, High Impact, PPE + PA、高沖擊,

GTX973 PPE+PA, Conductive, PPE + PA,導電,

GTX974 PPE+PA, Conductive, High Impact, PPE + PA、導電、高沖擊,

GTX975 18% mineral filled conductive NORYL. 18%的礦物填充導電改性聚醚.

GTX979 PPE+PA, Conductive, High Impact, PPE + PA、導電、高沖擊,

NX0031 PPE+PA, conductive with high impact. PPE + PA,導電具有高沖擊

GTX626 Blowmolding and extrusion. High heat and chemical resistant. 擠壓.高溫和耐化學腐蝕。

GTX810 GR 10%. Increased stiffness of 200000 psi (3000 MPa) flexural modulus. Excellent chemical and high heat resistance. Application: lighting. GR 10%.剛度的增加200000 psi(3000 MPa)彎曲模量.的化學和高耐熱性.應用:照明。

GTX820 GR 20%. Higher stiffness of 800000 psi (4000 MPa) flexural modulus. Excellent chemical and high heat resistance. Application: valves. GR 20%.更高的剛度的800000 psi(4000 MPa)彎曲模量.的化學和高耐熱性.應用:閥門。

GTX830 GR 30%. Highest stiffness of 1200000 psi (8200 MPa) flexural modulus. Excellent chemical and high heat resistance. Application: under the bonnet. GR 30%.高的剛度1200000 psi(8200 MPa)彎曲模量.的化學和高耐熱性.應用:在閥蓋。

GTX902 Excellent chemical resistance. 優良的耐化學性.

GTX904 Excellent chemical resistance. 的耐化學性;

GTX905 Automotive.汽車。

GTX909 Excellent chemical resistance. 優良的耐化學性

GTX910 Dimensional stability. Excellent chemical resistance. 尺寸穩定性.優良的耐化學性能.

GTX917 NANA

GTX918W High flow modified polyphenyl ether resin. 高流量改性聚醚樹脂

GTX918WR High flow PPE+PS+PA for under-the-hood and electrical applications. With mold release. 高流量PPE + p + PA對底層和電的應用程序.與脫模

GTX9400W High flow PPO+PA. Power distribution box applications. 高流量多酚氧化酶(PPO)+ PA.配電箱的應用程序。

GTX964W Standard grade. Good processability and flow. Designed for body panels, large parts and thinwall applications. 標準等級.良好的加工性能和流.專為車身、大型零件和thinwall應用程序。

RNX130 30% glass reinforced PPE+PS+PA alloy for automotive and nonautomotive applications. 30%玻璃增強PPE + p + PA合金為汽車和非汽車應用程序.

   PPO是五大通用工程塑料之一。它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強度較高電性能優良等優點。另外，PPO還具有耐磨、無毒、耐污染等優點。PPO的介電常數和介電損耗在工程塑料中是小的品種之一，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用于低、中、高頻電場領域。PPO的負荷變形溫度可達 190℃以上，脆化溫度為-170℃?！?/p>

    PPO材料作為五大通用工程塑料之一，無毒，相對密度小，（PPO/PA同類產品也僅為1.10-1.13g/cm3），是五大通用工程塑料中密度小的,具有良好的機械強度，抗蠕變性，耐應力松弛，抗疲勞強度高。

     PPO/PS合金耐熱性突出，熱變形溫度在1.82MPa下，可以從75-170℃連續變化，隨著PPO含量增加，材料的熱變汽車工業形溫度不斷升高，用于滿足不同場合的性能需求。PPO及其合金可以采用注塑、擠出、模壓、發泡和電鍍、真空鍍膜、印刷機加工等各種加工方法。

     純的PPO料具有熔融流動性較差、價格高的缺點，市場出售的產品均為其改良的產品，具有優良的綜合性能，它們廣泛運用于：

電子電氣：能夠滿足在潮濕、負載、高溫的條件下具有優良的電絕緣性，運用制備電視積機調諧片、線圈芯、微波絕緣件、屏蔽套、高頻印刷電 路板，各種高壓電子元器件，電視機、電腦、傳真機、復印機外殼等。

汽車工業：適用于儀表板件、窗框、減震器、泵過濾網等。

機械工業：用作齒輪、軸承、泵葉輪、鼓風機葉輪片等。

化工領域：用于制作管道、閥門、濾片及潛水泵等耐腐蝕零部件。

PPO性能

　  1、PPO綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚醚可消除應力開裂。

　　2、有突出的電絕緣性和耐水性優異，有較好的耐磨性和電性能，尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的首位。

　　3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，市面上的材料均為此種材料。

　　4、PPO有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。

　　5、PPO阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質輕，無毒可用于食品和藥物行業。耐光性差，長時間在陽光下使用會變色。

　　6、PPO可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。PPO塑膠原料特性A、PPO塑膠原料無毒、透明、相對密度小，具有優良的機械強度、耐應力松弛、耐蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸穩定性。B、在很寬溫度、頻變范圍內電性能好，不水解、成型收縮率小，難燃有自熄性，耐無機酸、堿、耐芳香烴、鹵代烴、油類等性能差，易溶脹或應力開裂。C、它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強度較高電性能優良等優點。D、PPO還具有耐磨、無毒、耐污染等優點。E、PPO塑膠原料的介電常數和介電損耗在工程塑料中是小的品種之一，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用于低、中、高頻電場領域。F、PPO的負荷變形溫度可達190℃以上，脆化溫度為-170℃。 G、主要缺點是熔融流動性差，加工成型困難。