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TPE包膠PP，指的是一種在彈性體行業應用很成熟的一種材料復合注塑方式。
TPE——指熱塑性彈性體，即一類具有橡膠彈性，但同時可直接注塑擠出成型無需硫化的特殊工程塑料。此處用于包膠PP的TPE一般指的是以SEBS,SBS共混改性得到的TPE-S類彈性體(此類彈性體，業界有稱TPE，也有稱TPR,TPE與TPR的區別將在專文再論）。包膠——在注塑行業，包膠是指將軟膠通過注塑的方式射粘附著在硬膠表面的一種工藝或加工方式。包膠用的軟膠可以是硅膠、PVC，更常見的是TPE-S類TPE（或TPR)，包膠的硬膠材料，可以是ABS、AS、PP、PE、PC、PS、PC/ABS、PA，硬膠中又以PP與ABS為常見。本文主要討論TPE與PP的包膠。
1、包膠所用的設備。
包膠通常是先注塑硬膠PP,再注塑軟膠TPE,整個加工過程分兩次注塑完成。可采用兩套模具（注塑軟膠的模具稱為包膠模具），分兩次注塑，在兩套模頭里分別完成兩次注塑加工。也有采用先進的雙色注塑機，仍是兩套模具，但通過圓盤旋轉，實現一套設備，完成雙色及多色注塑工藝。
2、包膠用TPE的性質及硬度
包膠用的TPE配方簡單，普通的TPE-S類TPE可以PP實現良好的包膠粘結，TPE配方中無需另外添加功能助劑。包膠PP的TPE外觀為透明或本色塑膠顆粒，大致比重范圍0.92~1.2。包膠PP的TPE硬度范圍通常在邵氏硬度ShoreA25~80A.通過調整TPE的配方可變動TPE的硬度，材料耐刮耐磨性及拉伸強度等等。TPE為環保膠料，不含鹵素，不含鄰16P、6P，不含壬基酚NP,不含多環芳烴族PAHS,符合ROHS,REACH,EN71相關環保檢測標準.
3、TPE包膠PP的主要應用
TPE包膠PP主要用于日常用品，運動器材等的手柄手把包膠，如童車輪子、推車腳輪、器材手把、刷子、梳子柄、美容美發器材、小家電產品、食品餐具（微波盒，防滑菜板，飲料杯墊）等等。TPE軟膠的橡膠特性賦予了產品柔軟止滑的舒適握持手感。
4、TPE包膠PP加工主要參數
4.1烘料——對于存放較久的TPE料，建議在使用前先在60~80度溫度條件下烘料2小時，以減少原料中的水分，便于注塑加工時獲得更好的制品光澤度.
4.2注塑加工溫度——加工溫度根據不同TPE廠家的配方牌號，加工注塑設備，產品及模具設計等有關系，建議加工注塑溫度150~180度。實際加工溫度可根據產品生產的情況做具體調整。
5. TPE包膠射粘成型需注意的問題。
5.1 TPE與硬膠結構件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好；
5.2 在設計中需盡量避免尖銳的轉角，以保證TPE與硬膠件接觸優良，提升粘接效果；
5.3 通過合適的排氣以避免模具型腔內留有氣體；
5.4 使TPE的厚度與預期的觸感達到平衡；
5.5 保持TPE融體的溫度以保證粘接效果。
5.6 TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果；
5.7 選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結構件材料都相容；
5.8 對于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強粘接效果；
5.9 TPE應具有較好的流動性，因TPE包膠層厚度與尺寸比很小，TPE通常需要流經較長的路徑和薄壁區來充入模具。
5.10 TPE的流動長度/制品厚度比低于150:1 ；
5.11 采用好的黏合劑。
6 常見包膠缺陷處理
6.1 缺膠——提高加工注塑溫度；增大注塑壓力；改善材料流動性。
6.2 劈縫，溢邊——降低注塑溫度；增大鎖模力；減小注塑壓力；從配方角度降低流動性。
6.3表面麻面，不光亮——提高注塑加工溫度；烘料，減少原料水分。
6.4 粘性差——注塑加工前充分烘料；提高注塑溫度；調整配方。
6.5 制品注塑變形——加強模具冷卻；適當延長鎖模時間。
6.6 制品粘模——加脫模劑或潤滑劑（對于內潤滑劑——脫模劑應注意添加量，以防脫模劑析出和遷移）.
TPE.TPR彈性體，東莞德創塑膠有限公司。
我司TPE.TPR應用領域：
1. 手把類(高爾夫球、各種球拍、腳踏車、滑雪器材、滑水器材等)，
2. 潛水器材(蛙鞋、蛙鏡、呼吸管、手電筒等)、剎車塊、運動護墊。
3. 日常用品：手把類(刀具、梳子、剪刀、手提箱、牙刷柄)
4. 腳踏墊(屋內外用)、餐桌墊、瓶蓋內襯、背包底座及其他橡膠制品。
5. 工具材料：手工具(螺絲起子、榔頭、鋦子等)、手推車輪子。
6. 汽機車零件：汽車擋泥板、排擋罩、門窗封條、墊片、方向盤、防塵套、腳踏板、 投射燈外殼、機車(腳踏車)手把。
7. 文具用品：橡皮擦，筆套、墊片。醫療器材：
吸球、儀器手把、輪子、束帶、容器、防毒面罩、各種管件、瓶塞。
8. 電線電纜：電纜線外套、連接器、插頭被覆。
9. 鞋材用品：鞋墊、鞋跟護片、鞋底。
10.資訊零件：游樂器方向盤、手把、滑鼠被覆、襯墊、外殼被覆、光碟包裝盒及其他軟質、防震零件。
本公司有專業技術人員，可為您解決塑膠制品在生產過程中出現的各種問題、降低制品的生產成本，竭誠為您服務，歡迎咨詢洽談業務。
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