相信很多接触过弹性体TPE TPR注塑的朋友都有遇到类似的问题，TPE二次注塑包胶粘合的时候有流痕的银纹，面对这个问题该怎么解决呢？笔者今天在这里和业内和注塑人士一起来探讨这个问题。

在这里就举一个粒子：粘结PP的面积是23cm*23cm，表面而且光洁度不一样，注塑温度180度，这样的情况，那么解决问题的方法要从TPE的配方入手，也可从注塑工艺入手，究竟采用哪种方式呢？笔者认为原则如下：如果调整工艺参数能解决问题，尽量从工艺入手，如果调整工艺参数无法改善，供应商应从材料角度入手，调整材料配方，主要建议如下：

1：包胶产品表面尺寸。可以将表面稍微调下一些试下，这个需要重新修正包胶模具。

2：胶料的流动性。料的流动性不够的时候非常容易出现这样的情况，这个可以从TPE材料配方入手解决（如基材的分子量，物料的混炼均匀性和塑化度）

3：注塑温度。可以试试加高点温度，建议用模温（40度-55度）注塑温度190度-200度。

4：注射速度。射胶速度调慢一点看一下效果，这样可以减少因为气体压力导致的银纹

5：TPE物料的烘干，包胶通常是薄制品，注塑速度比较快，有时包胶面积比较大，物料中如含有水分，高温高速下可能会导致制品表面银纹。

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