共挤PP、PE管材生产线

共挤PP、PE管材生产线性能和特点: 采用2台或3台高效单螺杆挤出机和1台专用色条线挤出机多层共挤二层或三层螺旋模具用于双抗管材挤出，共挤层壁厚均匀，内层和外层采用双抗料（阻燃、抗静电），芯层采用普通HDPE，大大减少双抗料的使用量，从而降低双抗管的成本。通过不同功能的HDPE,只需采用一道加工工序就可以制作，双层多功能的复合管材,避免了多道复合生产工序,可降低生产消耗；通过共挤复合机头加热塑化粘合,生产过程无污染,无需溶剂粘结,是环保型的塑料管材。模具和辅机： 机头采用新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头使复合管各功能层紧密结合成一个整体，充分发挥各层的功能作用各层可单独调整，也可联调，操作简便。螺旋分流型挤出模具是专门为挤出PE原料而设计的，独特的低压流道螺旋式或蓝式模具设计保证了PE管的低温高塑化的挤出，特殊设计的模具芯部螺旋温度控制保证了PE管的良好性能; 针对不同的原料，多层共挤模具具有层结构成本低，弹性低特点。该模具的易调节和均匀挤出特点保证了熔融压力和流量的均匀，管材外观的均匀光滑。模具有调节方便，出料均匀的特点，定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。共挤PP、PE管材生产线，采用先进的PLC 与彩色大屏幕液晶显示屏组成的控制系统，具有完善的报警系统，良好的中文人机界面，操作十分方便。

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共挤PP、PE管材生产线生产设备服务：

售前：客户朋友可对我公司进行各种技术咨询及业务咨询，我公司会提供相关资料以方便参考，并提供相应的市场行情，销售价格，销售方式，以方便客户朋友对整个市场有所了解。

售中：双方合同签订后，公司可根据客户要求及实际状况提供相应的设计设备的水、电、气、地基的安装图，并提供详细的购料清单及配套厂商供客户参考。设备生产完成后，提前与客户沟通预约来我公司试机，并提供各种便利。

售后：生产设备在我公司调试完成合格后，设备到达用户服务调试人员在客户要求的时间内到达现场，进行安装、调试、人员培训、技术的交接，直至用户能独立操作，并生产出合格制品为止，以后再次为用户服务，服务人员也必须在客户要求时间内到达现场进行服务。

配方与技术支持：我公司所有生产设备均免费提供生产配方，并按此配方调试设备。客户在生产过程出现任何问题均可来电咨询。

生产设备保养与保修：我公司所有设备均提供相应配件，生产设备一年保修，并配有说明书及保养手册。

共挤PP、PE管材生产线主要技术参数：