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中山市韶丰橡硅胶制品厂

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工业橡胶制品 合成橡胶制品 定做橡胶制品
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详细信息

  橡胶种类及基本性能

  天然橡胶NR

  NR没有一定的熔点,加热慢慢软化,在130℃~140℃完全软化,150℃~160℃变成粘性很大的粘流体,200℃开始分解,270℃开始急剧分解。常温下,NR富有弹性,温度降低则逐渐变硬,低至0℃弹性大大减少,到-70℃以下变脆。受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性

  1弹性

  NR的弹性模量约为3~6MPa,能伸长1000%而不断裂。

  2硬度

  NR会结晶,外力拉伸下易结晶,自补性很强;NR分子量大,机械强度高。纯胶硫化胶断裂强度为16.7~28.4MPa,炭黑补强后可达24.5~34.3MPa。NR多次变形后生热低,具很好的耐屈挠疲劳性能。

  3老化

  NR含双键,易吸氧氧化,在紫外线下易分解,龟裂。

  4介质性

  NR不含极性基团,是非极性胶,只能耐一些极性溶剂。不溶于乙酯、酒精和。在汽油、等非极性溶剂中被溶胀。耐油耐溶剂性差、耐碱性好、但不耐浓强酸。

  5加工性

  NR分子量分布宽、具有很好的加工性能。NR与配合剂的分散性与共溶性好。经机械加工,具有适宜的塑性和粘性,易于压延压出。

  6NR有较好的透气性、防水性、耐寒性和电绝缘性。弹性和耐寒性优异。

  通用合成橡胶

  一、丁橡胶SBR

  1SBR是不饱和胶,双键比NR含量少。但环减少双键的活性。故,SBR比NR的硫化速度慢,不易焦烧。耐热、耐氧、耐臭氧和耐日光老化性好。

  2SBR不结晶,无补强剂的强度低约2MPa。炭黑补强后达17~24MPa

  3因环存在,摩擦大。SBR的弹性、强度、耐屈挠龟裂、耐寒性等不如NR。多次变形时,生热大,压延、压出形变大,难以加工。粘着性差,贴合成型困难。但SBR的耐磨和透气性好。

  4SBR是非极性的,能溶于烃类溶剂,不耐油,但耐油性比NR好。耐酸碱性、介电性和NR相当

  5成本低廉

  主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、胶管、电缆、胶鞋等

  二、丁基橡胶(IIR)

  由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。双键含量极少。不饱和度越小、橡胶的硫化速度越慢,但耐腐蚀和老化。不饱和度为1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大,硫化速度快,是用量大的丁基橡胶。

  外观白色、有冷流性,相对密度091~0.92,分子量为3W~8.5W,拉伸结晶。

  1、耐透气性好。 气密性是所有橡胶中好的一种,比天然胶高8倍。

  2、化学稳定性高。 不饱和度低,极好的耐热老化、耐天候老化尤其是抗臭氧和耐酸碱腐蚀。抗臭氧比NR高10以上。冷冻不结晶,耐寒性好。Tg为-73℃。非极性,在醇、酮等极性溶液中溶胀很小。但不耐烃类溶剂。

  3、电性能好。 电绝缘性及耐电晕性比一般合成橡胶好,吸水性也低。可做绝缘材料。体积电阻可达1016Ω.cm,比一般合成胶高10~100倍

  4、减震性好。 弹性低,吸收震动的能力大。在-30℃~-+50℃内,具有良好的减震性。

  缺点:

  1、工艺性能差、硫化速度慢,不易于其他橡胶并用。粘着性和耐油性不好。生热大,常温下弹性较低。

  应用:

  制造内胎、水胎、风胎、防辐射手套、气密性要求较高的制品。化工耐腐蚀容器及电线、电缆的绝缘皮层和外包皮。各种耐热耐水的密封垫片和防震缓冲器材

  改性:

  加入卤素改性。溴化、氯化等解决了丁基橡胶硫化速度慢和粘着性差的缺点。能与NR/SBR/CR等并用,具有更佳的气密性、耐臭氧和耐化学腐蚀等机械性能。

  三、乙丙橡胶

  乙丙胶是有乙烯和丙烯为主要单体定向共聚所得。它包括二元乙丙胶(EPM)和三元乙丙胶两类(EPDM)。

  EPM由乙烯和20%~30%的丙烯共聚而成。,分子链中键,是饱和橡胶。不能用硫黄硫化,

  只能用过氧化物交联。硫化慢、硫化剂贵限制了其的应用。

  EPDM是在乙烯丙烯的共聚物中引入不饱和的第三单体。如:亚乙烯降冰片烯、双环戊二烯等。这样就可以硫黄硫化,性质与EPM相似。分子内没有极性取代基,非结晶性,相对密度0.86~0.88.

  1、耐老化性能优异。 抗臭氧能力突出,远胜于丁基橡胶和CR。耐候性好,阳光下暴晒3年不见裂缝。NR150天开裂、SBR5天开裂,70天断裂。耐老化性能好。150℃下可长期使用。 耐老化性是通用橡胶中好的。

  2、耐化学腐蚀。 对各种极性化学药品和酸、碱有较大抵抗力。对烃类油的抗耐性差。

  3、电绝缘性优良。 超过丁基橡胶,适合45~65KW的高压。

  4、冲击性和耐寒性好。 回弹率可达50%~60%,仅次于NR和BR,低温下的弹性保持性能较好,-57℃变硬,-77℃变脆。

  缺点:硫化速度慢()比一般慢3到4倍。与其他不饱和胶并用困难;自粘性和互粘性差,粘合困难,工艺加工性能不好。

  但它原料易得,价格便宜,主要用于胶管、胶带、汽车配件、电线电缆等。

  四

  氯丁橡胶(CR)

  CR是有氯丁二烯的聚合物。浅黄色或褐色弹性体。分三类:

  1、硫黄调节型(G型) 制造中用硫黄或含硫有机物(秋兰姆类)做调节剂。常用GN-A型,相当于国产通用型橡胶。

  2、 非硫黄调节型聚合时用硫醇化合物做调节剂,不含硫黄。相当于国产的54-1型CR

  3、其他类型 这类CR有专门的性能和特殊用途。主要有粘结型CR、氯丙橡胶、氯橡胶、凝胶CR等

  CR结构规整,伸长结晶,纯胶抗张强度大。

  1、良好的耐老化和耐热性。Cl吸电子且其屏蔽作用,使老化性能优异。尤其是耐天候和耐臭氧性能。在通用橡胶中仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。耐热性能与NBR相当。阳光暴晒后易变色,不宜做浅色或透明制品。

  2、耐燃烧型号。 燃烧时放出大量氯化氢,只炭化,不延燃,自熄性好。耐燃性是通用橡胶好的。

  3、耐油性和耐化学腐蚀性。 除芳香烃及氯化烃油外,在其他溶剂中都很稳定。其耐油性优于NR和SBR,但不如NBR。它耐一般无机酸碱,但不耐浓和浓硝酸。

  4、粘着性好、是一种较好的粘合材料。

  5、耐透气性好。 仅次于丁基橡胶、NBR比NR、SBR和BR都好。

  6、CR可用金属氧化物(MgO、ZnO等)硫化

  缺点:结构规整、易结晶,但分子链上含Cl所以带来以下缺点。

  1、储存稳定性差。 一般的CR在储存过程中易硬化变质。20℃放置不超过一年;30℃下放置不超过半年。但是非硫化调节性54-1型在30℃下能放40个月。

  2、低温性能不好,低温易结晶硬化。

  3、加工时温度变化敏感,在70~90℃范围内加工时易粘辊,易焦烧,收缩性大。

  应用

  CR主要用于制造耐热运输带、耐油耐化学腐蚀的胶管、容器衬里、胶辊胶板。也做电线电缆、外包皮和门窗密封胶条。有的可以做胶粘剂等。

  五

  橡胶(NBR)

  NBR是由丁二烯和丙烯腈乳液聚合而成的弹性共聚物。

  的含量不同可分为5个等级:极高— —高— —中高— —中等— —低

  42~46% 36~41 % 31~35% 25~30% 18~24%

  丙烯腈含量大耐油性好弹性却降低。所以一般控制丙烯腈含量在15~50%间以保证既耐油又有弹性。

  国产一般有三个等级;NBR-40、NBR-26、NBR-18相当于国外的中高低含量等级。

  侧腈基( -CN ),使得其性能优良性能。

  1、NBR为非结晶橡胶,纯硫化胶的扯断强度和撕裂强度很低,3~4MPa,但是炭黑补强后强度达24.5~30MPa

  2、耐油性优良。丙烯腈含量越高耐油性越好。耐油性仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶。但对芳香烃油及氯化烃油的抵抗能力较差。

  3、气密性好。 仅次于丁基橡胶,优于其他通用橡胶。

  4、耐热耐磨耐老化性能优于NR

  5、可与其他橡胶并用,改善加工性能。

  缺点:

  1、弹性、耐寒性差。 丙烯腈含量越高,弹性越差。

  2、电绝缘性差,是各种橡胶中的差者。可用用于需要导出静电,以免引起火灾的地方如纺织皮辊。

  3、耐臭氧性能不好。 一般要价抗臭氧剂或者PVC改善。

  4、耐酸性差。不能抵抗硝酸、浓、次氯酸等的腐蚀。但耐碱性比NR好。

  NBR广泛用于各种耐油橡胶制品。-40一般用于直接与油类接触的橡胶制品。如油封、输油管、化工容器衬里、垫圈等。-26一般用于耐油胶管、油箱、印刷胶辊、耐油手套等。

  六

  特种混合橡胶

  一、硅橡胶VMQ

  由各种硅氧烷缩聚而成的有机弹性聚合物。

  1、硅橡胶由于分子链主链结构,是一种耐寒又耐高温的合成橡胶。在各种橡胶中,它的工作范围广(-100~300℃),具有优良的耐臭氧老化、耐热老化、耐光老化和耐天候老化及良好的电绝缘性。

  2、硅橡胶缺点:硫化抗张强度、撕裂强度、耐磨性能比NR和其他胶要低很多,耐酸耐碱性差,价格较贵。

  应用:主要用于航空和工业用的各种耐高温、低温、耐臭氧、耐油等密封制品和防震配件,也可以用作绝缘品和医疗用品。

  二、名 称:氟硅混炼胶(FVMQ)

  型号:FVMQ

  技术性能:

  1、氟硅橡胶是一种改性硅橡胶,即硅橡胶的硅氧烷侧链上的甲基被r—三氟丙基所取代的产品。 2、具有优良的耐油、耐溶剂性能,对于脂肪族,芳香族和氯化烃溶剂,对石油基的各种燃料油、润滑油、液压油及某些合成油(如二酯类润滑油、硅酸酯类液压油等)常温和高温下的稳定性都很好,并还能保持弹性。在浸油条件下,高使用温度可达180℃。在常温和高温下的稳定性都很好,能在-50℃~+200℃范围内长期使用,250℃下短期使用。氟硅橡胶物理机械性能表。

  主要用途:氟硅橡胶因具有良好的耐油性能和耐温性能,现被广泛用于航天、航空和汽车制造行业。

  四、

  氟橡胶(FKM)

  FKM是含氟单体聚合或者缩聚而成的弹性聚合体。目前多用含氟烯烃单体聚合而成。

  1、 突出的性能是耐热氧化性能极好,可以和硅胶媲美。

  2、 高度耐化学腐蚀性,对有机液体、浓酸、高浓度、和其他强氧化剂,化学稳定性比其他任何橡胶都高。

  缺点:耐寒性差、拉伸强度随温度的升高而下降很快,价格十分昂贵、加工性能不好。

  应用:制造航空、火箭、汽车以及化学工业所用的耐高温、耐腐蚀、耐油等制品。

  五、

  聚氨酯橡胶(PU)

  PU是聚氨基甲酸酯橡胶的简称,由聚酯或聚醚与二异氰酸酯类化合物缩聚而成。

  按单体故其可分:聚酯型和聚醚性

  按加工方法:浇注型、混炼型、热塑性三类。

  优点:

  1、机械强度高,耐磨强度超过其他任何已知的橡胶,比NR和SBR高出4倍以上。

  2、有近似于IIR(丁基橡胶)的气密性、弹性及耐老化性。

  3、耐油性也相当好。

  缺点:

  1、耐热、耐水性能差,在水中易水解。

  应用:

  1、广泛用于特别耐磨、强度要求很高、耐油性好的制品。

  2、耐辐射,可用于行业和原子能工业的防护品。

  3、异氰酸酯与水反应能放出CO2,可制得比水轻30多倍的PU泡沫橡胶。

  4、本身来良好的机械性能和电绝缘性,可适用于绝热、隔音和防震。

  六

  再生胶

  再生胶是废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学方法,使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能在硫化的橡胶,及再生胶。

  优点:

  1、有良好的耐老化稳定性和耐酸、耐碱性能。

  2、混炼、热炼、压出、压延加工过程中生热比纯生胶胶料低。这对炭黑高含量的胶料很有利,可避免胶温过高产生焦烧。

  3、比NR和SBR的硫化速度快,但一般没有焦烧危险,操作比较安全

  4、掺用再生胶时,填充剂易于分散。混炼时间短于纯生胶材料,动力消耗也较少。

  5、掺用再生胶的胶料时,流动性好,因而压出和压延速度一般比纯生胶快,半成品的外观缺陷较少。同时,压延时收缩率压出时的膨胀性都比较小。

  6、掺用再生胶的胶料热塑性,因此在成型硫化时,比较容易保持它的形状。

  7、和NR并用时,可减少和消灭硫化返原趋势。

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