作用及优点：

一、降低压降

巢式保护剂（支撑剂）拥有巨大的空隙率和床层截面开口面积，比瓷球高80%-，这就为降低压降创造巨大条件。尤其是运行时间越长，杂质累积越多，越能体现巢式保护剂（支撑剂）卓越的性能。比传统的瓷球，能降低压降40-50%以上。

二、减小压差且分布更加均匀

巢式保护剂（支撑剂）从底部支撑床层横截面、开口面积，是瓷球的1.5-2.5倍，因此瓷球压差比巢式保护剂（支撑剂）大的多，更加不均匀。较强的压差和不均匀的分布会引起反应的不均匀，反应过度的地方形成沉碳和结焦，而缩短催化剂的使用寿命。

三、提高抗压强度且分布更加均匀、减少径向温差。

巢式保护剂（支撑剂）是 瓷球床层截面、开孔面当量值的2.5-3.5倍，因而在相同条件下在同一塔底且雷洛数也要比瓷球低60%-70%，因此在同样的流速、同样的流体、同样的 塔底情况下比瓷球能使流体的脉动要小得多，因有繁密的网络和巨大的比表面积它能将流体分成很小的区块消化掉流体内部不均匀的脉动和湍流从而使脉动更加均 匀，强度大大降低的同时也提高了装置处理量、提高反应器中的热交换率。而轻微均匀的脉动极有利于催化剂功效的发挥提高了流体催化剂内外的交换率而催化剂又 不至于破坏强度，因而不仅提高了催化反应的速度，而且能确保催化剂不会过早的沉碳和结焦，延长了催化剂的使用寿命，提高了固定床反应器的生产运转周期，提 高了生产功效，减少了炼油加工成本，增加了企业的经济效益。

四、过滤杂质（含惰性杂质和活性杂质） 

瓷球由于它的过滤角是由单颗瓷球之间临时组合成的，而瓷球在脉动和湍流的状态下会轻微的移动，过滤角也会轻微移动，这样杂质会逐步向下移动，终导致杂质穿透整个床层流入换热器，会影响换热器的换热效率，提高能耗但巢式保护剂（支撑剂）能将杂质捕捉在自身的孔里面，无论是脉动和湍流的影响都难以使它向下移动,应用表明各种杂质的过滤率超过95%。

五、比重小，降低了床层的载重负荷

正常使用的瓷球比重为1.5-2.0吨/m3巢式保护剂（支撑剂）比重只有0.80-1.20吨/m3，比瓷球小了三分之一以上，大降低了床层的载重负荷。