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拼板胶技术,聚氨酯湿材胶技术,白乳胶技术,指接胶技术
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产品/服务: 浏览次数:582拼板胶技术 
型 号: 12 
规 格:
品 牌: 华夏之光 
单 价: 12.00元/公斤 
起订量: 100 公斤 
供货总量: 10000 公斤
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
更新日期: 2019-08-24  有效期至:长期有效
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产品属性
 产品型号:  12
 产品规格:  1
 产品品牌:  华夏之光
产品优势
拼板胶技术 一.产品简介: 本品为水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂,是双组份反应型胶粘剂,初黏性好,干燥速度快,固化后可获得优良的耐水、耐候性、耐老性和极高的胶合强度。 二.产品用途: 集成材拼板、木皮贴面、实木地板、复合地板、硬质木门窗、实木家具、指接、榫接、450斜角拼接、木制工艺品等的制作及胶合板的贴合。 三.适用材质: 特别适应于水曲柳、柞木、柚木、红橡、白橡、榉木要、金不换等珍贵树种的胶合。 四.性能指标: 外 观 拼板胶为白色均匀乳状液,固化剂为红棕色粘液体 技术参数 使用量:150-210g/㎡ 粘 度 8000-12000CP/20℃ 固 化 剂 200-300CP/20℃ 固化含量 50% PH 值 6.5-7.5 储 存 期 30℃以下,拼板胶6个月,固化剂只要密封好,可存放9个月 使用温度 5℃以上 储存温度 0℃以上切勿受冻 加压时间 常温2-4小时冬季长于夏季(视木材材质而定) 压 力 硬木10-15Kg/cm2 固化时间 24小时冬季长于夏季(完全固化时间) 木材含水率 8%-12% 五.操作要求: 1.基材含水率应在8-12%之间,相邻基材含水率相差在±2%之间,木材应光滑、平整、无油污、无灰尘。机加工精度±0.1mm。 2.配胶之前就做好其它准备工作,配置胶水时,配比一定要正确,如用有刻度的量筒、量杯或事先量好的成比例的一对容器,拼板胶与配套固化剂混合后应搅拌均匀,胶水配好后,请在胶的活性期内用完(胶与固化剂混合后能继续使用的保存时间称为活性)。一般为2小时/25℃左右,夏季短于冬季,请注意气温变化,因此操用时应根据用量配胶,并在2小时内用完,超过活期切勿使用,也切勿和新配置的胶水混合使用。 3.胶混合后,可能会冒气泡或略微胀大,均属正常。 4.涂胶应均为,涂胶量150-210g/㎡,涂胶操作时间应适当,涂胶后不能陈放过久,夏季控制在5分钟之内。 5.加压时,压力要足够。但不能过大,加压压力点要均匀,并保证端头有压力点,硬木10-15Kg/cm2,要保证足够的加压时间,施压在2-4小时,冬季长于夏季,施压过程中应避免震动被粘接物或中途卸压停置。 6.固化时间长,其粘接强度更大,反之,粘接强度减少,卸压后应水平放置,切忌震动。24小时后进行后工序加工,72小时以后进行耐候检测,冬季时间应更长。 7.请在0℃以上运输、储存、切勿受冻。拼板工段温度控制在100℃以上低不得低于5℃。储存使用温度过低会降低胶合质量。 8.防止固化剂与水、空气接触、否则固化剂与水反应后会失效。涂胶工具要及时清洗。手或皮肤接触到胶时,请用水及时清洗, 存放拼板胶的容器口要盖紧,防止自然干燥结皮。 六.生产条件: 1.年产300-500吨需厂房50-100平米,车间生产工人2人,主要设备:锅炉、反应釜、高位槽等;设备约3万元左右。 2.主要原料醋酸乙烯、聚乙烯醇、引发剂、增塑剂等 七.技术服务方式: 1.全套技术转让.培训费共2.2万元; 2.现场培训,学会为止,并提供后期服务,也可上门建厂,费用另议。 3.可授权免费使用我单位“华夏之光”注册商标。 咨询电话:010-52693830 52693831 手机:13301269298 15311210332 刘工 陈工
详细信息
拼板胶技术

 一.产品简介:

   本品为水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂,是双组份反应型胶粘剂,初黏性好,干燥速度快,固化后可获得优良的耐水、耐候性、耐老性和极高的胶合强度。

二.产品用途:

集成材拼板、木皮贴面、实木地板、复合地板、硬质木门窗、实木家具、指接、榫接、450斜角拼接、木制工艺品等的制作及胶合板的贴合。

三.适用材质:

特别适应于水曲柳、柞木、柚木、红橡、白橡、榉木要、金不换等珍贵树种的胶合。

四.性能指标:

         拼板胶为白色均匀乳状液,固化剂为红棕色粘液体

技术参数     使用量:150-210g/

         8000-12000CP/20

     200-300CP/20

固化含量     50%

PH         6.5-7.5

     30℃以下,拼板胶6个月,固化剂只要密封好,可存放9个月

使用温度     5℃以上

储存温度     0℃以上切勿受冻

加压时间     常温2-4小时冬季长于夏季(视木材材质而定)

         硬木10-15Kg/cm2

固化时间     24小时冬季长于夏季(完全固化时间)

木材含水率   8%-12%

五.操作要求:

1.基材含水率应在8-12%之间,相邻基材含水率相差在±2%之间,木材应光滑、平整、无油污、无灰尘。机加工精度±0.1mm

2.配胶之前就做好其它准备工作,配置胶水时,配比一定要正确,如用有刻度的量筒、量杯或事先量好的成比例的一对容器,拼板胶与配套固化剂混合后应搅拌均匀,胶水配好后,请在胶的活性期内用完(胶与固化剂混合后能继续使用的保存时间称为活性)。一般为2小时/25℃左右,夏季短于冬季,请注意气温变化,因此操用时应根据用量配胶,并在2小时内用完,超过活期切勿使用,也切勿和新配置的胶水混合使用。

3.胶混合后,可能会冒气泡或略微胀大,均属正常。

4.涂胶应均为,涂胶量150-210g/㎡,涂胶操作时间应适当,涂胶后不能陈放过久,夏季控制在5分钟之内。

5.加压时,压力要足够。但不能过大,加压压力点要均匀,并保证端头有压力点,硬木10-15Kg/cm2,要保证足够的加压时间,施压在2-4小时,冬季长于夏季,施压过程中应避免震动被粘接物或中途卸压停置。

6.固化时间长,其粘接强度更大,反之,粘接强度减少,卸压后应水平放置,切忌震动。24小时后进行后工序加工,72小时以后进行耐候检测,冬季时间应更长。

7.请在0℃以上运输、储存、切勿受冻。拼板工段温度控制在100℃以上低不得低于5℃。储存使用温度过低会降低胶合质量。

8.防止固化剂与水、空气接触、否则固化剂与水反应后会失效。涂胶工具要及时清洗。手或皮肤接触到胶时,请用水及时清洗,

存放拼板胶的容器口要盖紧,防止自然干燥结皮。

六.生产条件:

  1.年产300-500吨需厂房50-100平米,车间生产工人2人,主要设备:锅炉、反应釜、高位槽等;设备约3万元左右。

  2.主要原料醋酸乙烯、聚乙烯醇、引发剂、增塑剂等

七.技术服务方式:

  1.全套技术转让.培训费共2.2万元;

  2.现场培训,学会为止,并提供后期服务,也可上门建厂,费用另议。

 3.可授权免费使用我单位“华夏之光”注册商标。

咨询电话:010-52693830 52693831 手机:13301269298   15311210332   刘工  陈工

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