点击图片查看大图在设计压球机棍面时，某些限制球窝形状、大小和分布的基本问题是显而易见的。首先必须认识到球窝在压球过程中从来不完全闭合。一旦球窝下端张开，型球上端的压力就将他的下部压出，这对脱模是很重要的。然而，只要在求我下端存在对棍面垂直的切线，则型球在此压力下就容易破坏。这就是无法制造圆柱型球的原因之一、有利的形状是倒滴水型。随着在型轮圆周上型球长度的缩短和型轮直径的增大，上述效应减弱。
这一效应对型轮设计提出相当苛刻的限制，有很多人想解决这个问题。左型轮借偏心传动装置作水平移动，使球窝下边一直保持闭合。到压球过程完毕为止。然后，在球窝上边处于闭合状态时型球脱出。
型球的脱模问题也同样重要。如球窝设计正确，成球体上部的压力有助于脱模。但有些物料容易粘壁而造成麻烦。为此有人建议在型轮上套一层弹性膜片，使型球能够弹出。另一篇专利介绍从水冷型轮中央想球窝内的小孔喷水，使热矿球脱模。
特别是带固定性论的小型压球机，需要将整个棍面都用于压球。椭圆形球窝之间的非工作“突台区”很大。成球物料在这些部位超压，并决定着压球机的机械负荷，而球窝中的物料却压不实。所以全部压力都用于成型和压实。
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