常州瑞杉塑胶科技有限公司

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苏州10吨减水剂生产设备，保塑剂/保塌剂生产设备

     聚羧酸减水剂产品是使用于混凝土里面的一种重要材料，在混凝土里起到降低水泥用量，增加混凝土强度，调节混凝土和易性的作用。随着商品混凝土的大量使用，聚羧酸减水剂将进入一个快速发展的时代。目前减水剂产品大量用于搅拌站自拌混凝土生产中。
 常温法一次性生产聚羧酸减水剂技术介绍

    常温法一次性生产聚羧酸减水剂技术生产过程及工艺介绍：
1. 按要求数量投入釜底水，（母液生产用水的标准：电导率400以下的自来水。复配可用地下水）.投入大单体，充分溶解。
2. 将计量好的丙烯酸，改性巯基丙酸投入反应器中，搅拌均匀。
3. 将称量好的3种催化剂小料按顺序投入反应器中，搅拌均匀。测量此时的反应器内液体温度。
4. 搅拌30分钟左右，反应器内物料开始反应并释放热量。当反应完成后，温度上升13度左右。反应器内液体散发出果味的香味。
5. 继续搅拌，熟化反应1个小时，投入30%液碱中和反应。测量反应器内液体PH值为6-6.5。生产完成，抽样检测合格后出料。
6. 按本工艺生产出来的母液标准固含为40%正负0.5，母液颜色为无色透明液体，放置一天后，逐渐变成琥珀色。是催化剂在里面产生作用，不影响使用。
7. 本产品保质期1年，如超过保质期使用需做适配试验，合格方可使用。
8. 按生产出料的母液40％固含计算，常温法生产综合成本低于升温法综合生产成本，每吨可复配减水剂成品6-8吨，成本优势突出，非常适合各种减水剂生产企业来用
9. 本项目适合减水剂复配厂，商品混凝土搅拌站复配厂，母液生产厂改造， 新建减水剂合成及复配项目以及大型工程现场生产母液等领域。

苏州10吨减水剂生产设备，保塑剂/保塌剂生产设备

    生产工艺特点：

1.生产设备简单,安装方便，无需传统工艺使用的锅炉 搪瓷反应釜等大中型设备，环保节能。投料出料方便，人力消耗少。

2.生产工艺简单。生产过程温度通过催化剂自动控制，一次性投料完成无需滴加控制，控制过程越简单产品质量越稳定。

3.生产时间短，全部生产过程仅需3.5小时，比传统的方法降低一半的时间，生产周期短效率高，适合大规模生产。

4.生产成本低，原材料简单且绿色环保，无危险品，购进方便。

5.本技术生产出来的母液配合其他的复配材料，可以全面满足在不同气温，不同地材条件下，各种混凝土强度下的混凝土生产。   

      传统工艺需要锅炉，反应釜等大型设备，存在能耗高，生产效率低，产品质量不稳定等问题，采用常温法一次性生产聚羧酸减水剂技术新工艺突破性的解决了上述问题，极大的节约了能源，使工业化大批量生产得以现实。目前采用本工艺技术的聚羧酸减水剂产品已经实现了大规模工业化生产，经历了春夏秋冬不同的季节和不同的地材，产品完全符合混凝土外加剂GB8076-2008标准。两年的生产实践证明本工艺是稳定的可行的。

苏州10吨减水剂生产设备，保塑剂/保塌剂生产设备组成：

1）钢平台：宽3M*长4.5M*高3M；带护栏，楼梯，搅拌机架。 

2）搅拌罐：加厚10吨锥底搅拌罐，带观察口与钢平台尺寸配套，DN50出料管道泵。

3）搅拌机：7.5KW针线摆轮搅拌机，转速86R/min，衬塑轴。

4）地磅：20吨电子计量地磅，上海耀华C8+称量系统，带模拟信号输出。

5）全自动控制系统：操作柜，EVOC工控机，EN控制系统，PRC模块，信号采集端口。 

6）20吨母液罐1只：加强型PE储罐，DN50出口；DN50上料管道泵。 

7）20吨储水罐一只：加强型PE储罐，DN50出口；DN50进水管道泵。

8）小料原液罐3只：1吨锥底搅拌罐，带1.1KW搅拌机，投料口，投料操作平台，DN25防腐出料泵。

9）管件一批：DN50PVC管件，DN25PVC管件，电缆，耗材。

10）现场安装：设备包含以上配件，包安装，无偿质保1年。

苏州10吨减水剂生产设备，保塑剂/保塌剂生产设备

聚羧酸减水剂常温合成设备可以简化现有生产工艺、精简合成过程所需机械设备、缩短减水剂合成周期、提高原材料反应效率，并且显著降低和运营成本。

聚羧酸减水剂常温合成设备生产过程中不需要严格控制反应温度，减少了加热及冷却步骤，降低了反应温度波动带来的产品稳定性问题；其次，当合成过程中引发体系及活性单体采用一次性加入方式时，减少了滴加速度控制装置，简化了操作，并节省了人力、物力，且对于建厂而言节省成本，可以实现聚羧酸减水剂工厂的小型化发展。

　　实际运营过程中，液体聚羧酸液体减水剂中水的含量通常在60%左右，如果在工厂中生产聚羧酸减水剂后，再将聚羧酸减水剂运送至施工现场，势必会造成运输成本大大增加；此外，大型建设工程，比如高速公路、铁路等项目施工场地经常转移，施工线路很长，沿线建厂可能面临工程结束后难以运营的状态。聚羧酸减水剂常温合成工艺的突破可以有效解决以上难题。聚羧酸减水剂常温合成工艺降低了对生产设备的要求，减少建厂成本，降低企业运营成本，使在工程沿线建设小规模聚羧酸减水剂临时生产工厂成为可能，也使现有聚羧酸减水剂生产规模扩大更加容易。

　　简化生产工艺的同时，聚羧酸减水剂常温合成工艺大大缩短了产品的生产周期。采用聚羧酸减水剂常温合成工艺可将聚羧酸合成时间从6～10小时缩短至2～4小时，在不增加工人数量，不增加设备的情况下，生产效率和产量显著提高。以中岩科技山东中岩生产基地为例，传统生产工艺日产量为150吨，采用常温合成工艺后日产量提高至300～450吨。

　　聚羧酸减水剂聚合过程中氧化-还原体系产生的自由基数量可能较氧化剂单独热分解产生少，但氧化剂单独热引发产生自由基存在引发效率的问题，所以常温合成工艺自由基引发效率较传统工艺更高，充分节约原材料，有效提高生产效率。

苏州10吨减水剂生产设备，保塑剂/保塌剂生产设备技术描述
本项目按以下二个方向进行
1、分析产品合成中的影响因素，找出关键影响因素，并对这些因素进行优化，从而选择出优的工艺配比及工艺路线。
2、研究加料方式对产品性能的影响，确认一次加料方式对产品性能无明显影响。
在已确认优工艺路线的基础上，改变原料的投料方式，研究了各种加料方式对产品的性能影响，终确定了一次投料的生产方式。
主要的技术路线如下：
1、在75-80℃的常规合成路线下，按正交试验法找出各原材料的关键因素，先对各原料比例进行优化。
2、调整引发剂的比例及用量，改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合，使得反应温度能降低到20-40℃左右。
3、调整加料方式，研究一次性加料的可行性。
 
产品技术先进性
聚羧酸减水剂现有生产工艺为80℃合成温度，合成时间为7小时，研究改进后合成温度降低至20℃－40℃，合成时间降低为2小时。改进后大幅度节约能源消耗，节约人工成本，并可降低对环境的污染。
 
原生产工艺与现有生产工艺的对比：

可见：在不增加人工数，不增加设备的情况下，生产效率显著提高，由原日产17吨，提高至日产50吨，同时电耗仅为原工艺的28%，煤耗为原工艺的29%。对能源的消耗降低极其显著。而产品的性能在原工艺基础上有所提高。

苏州10吨减水剂生产设备，保塑剂/保塌剂生产设备适用范围：　　

1、适用于配制早强型混凝土、缓凝型混凝土、预制混凝土、现浇混凝土、大流态混凝土、自密实混凝土、大体积混凝土、高性能混凝土和清水混凝土，各种工业及民用建筑中的预拌和现浇混凝土。特别适用于低标号商品混凝土； 　　

2、可广泛应用于高速铁路、核电、水利水电工程、地铁、大型桥梁、高速公路、港湾码头等国家大型和重点工程；

3、适用于各类工民建和商品混凝土搅拌站。