本新型脱硫机组的有益效果为:
1-结构设计简单科学,占地面积小,生产使用方便,降低了生产成本;
2-实现全自动化生产,无废水、废气等的污染排放,减少了能源的浪费,倡导了绿色节能。
工艺原理:
本机采用常压断硫塑化工艺和独特的双螺旋自清洁控制方法,解决了传统再生橡胶生产中高温高压产生的不安全问题和 废水废气污染环境的问题。采用电磁加热方式,提高了热效率并可大量节省能源。整机节能效果明显。连续生产、自动 化控制程度较高、节省人力,产品质量稳定,综合经济效益较高。
特点:
1 整个处理过程做到真正的无任何环控排放(包括废水、废气);
2单机塑化单元串联运行,可根据特殊要求选定单元数量;
多机可以并联运行,可不断扩充产量,共用一台上料系统;
3 主机由变频电机驱动;可以改变产量及物料工艺机内停留时间;
4主机双螺旋输送方式,其中一螺旋用液压驱动定时往返运动,防止胶粘和积炭;
5 加热方式:先进的工业电磁加热,高效率节能,加热环境卫生干净,无安全隐患;
6 多点温控;加热分为五个区域,每个区域可独立设定温控点,提高热效率合理节能;
7 工艺条件稳定:采用无接触高速闪点式温度控制,控制温度误差1-2℃,无用导热油加热方式所产生较大的热惯性,确 保工艺条件的稳定,保证稳定的产品质量;
8 预热时间:从开始加热到280℃加热时间仅需20-25分钟。大大缩减了开机的电耗成本、人工成本、预投料损耗成本。
9 冷却时间:停机迅速冷却,15分钟可达到安全温度,全部断电停机。避免了热惯性产生的停产不停机、不停人的现象;
10 运行安全:运行工作环境安全,机外无高温点避免人身伤害的发生。无因设备漏油等造身伤害、环境污染、设备安全 等事故发生。
一、《加》脱硫机
新乡市齐心机械制造有限公司生产的新型橡胶脱硫机淘汰了动态脱硫罐,彻底解决了动态脱硫方法存在的毛病,可节约设备50%,节能70%,减排90%。
与传统脱硫工艺相比主要优点在:
(1)对废橡胶进行循环利用,做到了资源的回收再利用,减少废轮胎对环境的污染。
(2)节省大量能源,减少了电力,石油等资源消耗。
(3)由于本脱硫工艺无废水、无废气排放,做到清洁生产,解决了再生胶行业长期存在的环保问题。
(4)实现了连续化生产。大大提高效率。胶粉加入还原剂后在常温无水状态下,通过自动输送装置送入密闭式螺旋多层脱硫机内与空气隔绝在一定温度控制下,经热氧和催化剂使胶键S-C-S-S-C键迅速切断,从而使硫化的橡胶粉的网状结构还原成长键的塑状结构,达到塑化胶的还原目的。然后通过循环水对箱体降温,使硫化胶粉在降温过程中产生的气体溶于胶体内,从而获得稳定性较强的产品。该工艺完全取代了目前我国广泛采用的动态胶硫法,实现了清洁生产,节能减排成效明显。
新乡市齐心机械制造有限公司再生胶脱硫塑化机机器构造
1.本设备由加电控箱,热料车,喷油,搅拌机组,上料装置,脱硫加热机组,冷却出料装置构成。
2.主机控制系统:利用转换器来控制双螺旋速度的快慢交替工作,避免了螺旋糊壁现象的出现。
3.冷却出料:将高温脱硫后的胶粉迅速冷却,避免了高温氧化的可能和自燃现象,提高了胶料质量。
再生胶脱硫塑化机原理
本设备是采用常压断硫塑化工艺。将硫化橡胶粉与软化剂、活化剂均匀混合后,通过上料绞龙将物料送入主机中,双螺旋组合输送经升温、保温、经冷却绞龙将物料冷却后出仓,制成断硫橡胶粉。双螺旋中的一个螺旋在液压驱动下往返运动,有效解决胶粉粘结设备的问题。
原料种类:各种硫化橡胶粉;原料粒径:20目—40目左右;
设备用途:橡胶断硫、再生、塑化
联系方式:
史经理:13346677960
电话:0373-5859998
传真:0373-2688746
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合同签订,预付30%,发货付清尾款。
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聪明的酋长
某酋长有爱听故事的嗜好。一天,他大宴宾客。在他的再三请求下,
一位外地的客人讲了一个非常有趣的故事:
这位客人在城里遇见过一个非常自命不凡的人,客人对他说:“请你
猜猜我口袋里放了什么。要是你猜对了,我就把这些鸡蛋的一半送给你;
要是你能猜出鸡蛋的个数,我就把这十个鸡蛋全给你。”
那人想了半天,说:“朋友,我虽说不笨,但不可能事事皆知。我猜
不出。”
客人说:“再猜一猜,这东西外面是白色的,里面是黄色的。”
“猜到了!”那人大声说,“那一定是一堆白萝卜,中间藏了一个土
豆。”
听到这里,客人们都笑了,那个酋长更是大笑不止。后他问道:
“那真是个傻瓜。可尊敬的朋友,现在请你告诉我们,你的口袋里到
底放了些什么?”