塑料造粒机

塑料造粒机设备的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置螺杆

更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命；材料上采用高强度38CrMoAlA 提高了整个机器的性能。

机筒

机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。

加热系统

加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。

冷却风机

为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。

机头

为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低，流动性不足，妨碍挤出。特定地在机头外增加了一定功率的加热圈，保证了出料的正常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型，加大了出料量增加了生产速度。机头结构式平行挤出机头，螺纹同料筒相连接，当更换网板时可以省时省力。

切粒系统

条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。　

采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。

图片

主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途广，使用广泛，受用户欢迎的塑料再生加工机械。

特点

⒈所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用；

⒉从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化；

⒊充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能；

⒋采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转；

⒌螺杆料筒均采用进口高强度碳素结构钢制造，经久耐用；

⒍机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆；

5工艺参数编辑

工艺流程

原料分类→原料粉碎清洗→自动上料投入主机塑化→副机挤出→水或风冷却→自动切粒→装袋

规格参数

螺杆直径（mm) 长径比（L/D) 大挤邮量（Kg/h) 主电动机功率（Kw) 中心高度

Φ120 28:1 150 22 1000 Φ130 28:1 200 37 1000

Φ140 26:1 250 45 1000 Φ150 26: Φ 160 25: Φ170 25:1 700 95 1200

技术参数

塑料挤出造粒机组技术参数：

切粒机技术参数：

破碎机

塑料制品的破碎机结构形式有多种，有适合于破碎各种类型塑料制品用的剪切式破碎机，有适合于破碎脆性塑料制品用的冲击式和压缩式破碎机等。应用较广泛的剪切式破碎机，它由机座、破碎室、加料斗、筛板、传动机构、旋转刀和固定刀组成。

剪切式塑料破碎机的工作方式很简单:剪切刀具由旋转的刀片和固定刀片组成，旋转刀由电动机驱动;把要破碎的废旧塑料由加料斗送人破碎室，经过高速旋转的切刀时被切碎，然后经多孔的筛板流出机外。

清洗机

清洗机的功能就是把装人水槽中的废旧塑料经过一对旋转的搅拌叶的翻动、搅拌和水流的冲洗，去掉枯在塑料上的污物和泥沙;然后经提升装置把塑料碎片从水中捞出，输送到脱水工序。

脱水机

脱水机结构简单，和家用甩干机结构相似，工作方法也接近，它主要是利用高速旋转的离心力作用，把转鼓中碎塑料上的水分脱出。

烘干机

经破碎、清洗和脱水的塑料还有一定的潮湿度，烘干机的作用是把它经加料口送人有热风循环的风筒内，让料中的水分蒸发，使塑料干燥，以满足挤出造粒工艺需要。

挤出机

挤出机为排气式挤出机，其作用是把经破碎、清洗干净再烘干的碎塑料经挤出机重新混炼、加热呈熔融态，然后挤出切粒。

由于废旧塑料制品的来源比较复杂，混合料的组成型号也有多种，料中的挥发物、水分和其他成分较多，所以选用排气式挤出机较适宜。

排气式挤出机混炼熔融废旧塑料，用料形状比较特殊，所以要采用螺旋强制加料装;机筒前加过滤网，熔融料经多孔板挤出后切粒。废料回制，是挤出条后经水槽冷却定型，然后再切粒。

   模具编辑

塑料造粒机模具分为手动和电动，造粒机需经常换网用以去掉杂质，挤出模具一般为18孔，过滤网阻塞后挤出机压力很大，原始手动换网会比较累，可使用电动模具，用电动机代替人工，省时省力。

    7自动搅拌编辑

自动拌料塑料造粒机，是一种适用于废膜、废丝、废编织袋、废塑料瓶、废塑料桶、板、破碎料的塑料造粒机械设备。

自动拌料塑料造粒机技术参数：

    8故障排除编辑

⒈螺杆运转正常，但不出料

原因：料斗进料不连续；进料口有异物堵塞或产生“架桥”；螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽，不能正常送料；

处理方法：增加进料量使螺杆送料连续稳定；停机排除料口中的异物消除“架桥”现象；如果确认有金属异物掉进螺槽中,应立即停机拆卸螺杆，排除金属异物。

⒉主机不转动或瞬间停机

原因：主电动机的电源未接通；加热升温时间不足，或其一加热器不工作，从而造成扭矩过大使得电机过载。

处理方法：检查主机电路是否接通，接通电源；检查各段温度显示，确认预热升温时间，检查各加热器是否已损坏或者有接触不良现象，并排除。

⒊排气孔冒料

原因：原料不够干净带有杂质；进料速度过快使得螺杆挤出不稳定；塑化温度不够螺杆挤出成问题。

处理方法：把原料清洗干净再进料或者更换过滤网；减少进料量使塑化稳定螺杆顺利挤出；提高塑化温度（温度不宜过高，以防烧伤塑料，影响生产质量）。

⒋主电动机转动，但螺杆不转

原因：传动V带宽松，磨损打滑；安全键宽松脱落或者断开。

处理方法：调整V带中心距，拉紧皮带，或者更换新的V带；检查安全键，分析断裂原因，并更换安全键。

    9操作细则编辑

一、 目的

规范化的设备操作及设备的维护保养，其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命，降低维修成本与提高生产效率。

二、 适用范围

仅适用该公司生产的TPR∕EVA∕PVC/色母/无囟电缆料/橡胶高填充工程料等生产线设备的作业指导。

三、 专项职责

由使用单位指定的设备专项操作员和维护保养员不得违规操作，并必须熟练的操作设备，要监督无关人员不得靠近和乱动与损坏设备的职责。

四、 作业细则

⒈依次打开电源，设定温度和注意加温是否正常。

⒉清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油，机油，高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油迟半年更换一次，活动部位每周至少添加一次润滑油。

⒊温度快到设定温度时，准备物料并依次启动主电机。

⒋挤出机的温度必须达到设定温度，开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物，直至新料挤出来，然后暂停挤料，快速到位地安装好过滤板和模头。方可合上模头，合上模头后开启造粒机主螺杆电机，操作人员此时远离模头，以防模头硬料堵塞爆裂伤人，直到模头挤出丝料，然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。

⒌以上操作到位后依次按顺序开启所有风机>；振动筛>；切粒机>；主机的运作。

⒍正常出粒时调节切粒机，进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动，如果是水冷喷雾式切粒，切粒罩要先通水，后开启主机进行正式生产。

⒎启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切粒机的变频调速，只有达到二者协调，才能使切出的粒子更好地均匀和粒子的出量大化。

⒏停止作业操作顺序与开机生产操作顺序相反，先关主机驱动，然后依次关闭辅机电源，后快速的清理模头，以防模头冷却堵塞（特别注意：每班次作业停机后模头出料孔和过滤板必须完全清孔才能再次安装生产，否则模头因堵塞有爆炸之危险）。

五、 注意事项

⒈严禁无关人员和设备操作员交谈，只准单人操作电控面板上的按钮指令；

⒉定期检测电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容；

⒊配电柜未断电前，严禁非专业人员打开柜门，严禁在切粒机完全静止前调整刀具；

⒋活动部位及料斗堵塞时，切勿用手或铁棍，而只能用塑料棍去小心处理；

⒌接触高温部位时，小心烫伤，捏合机工作时，严禁工作人员上半身伸入桶内探视或扒料；

⒍工作中如停电应对各电机电路切断并及时清理完机内存料，物料碳化后影响下次生产；

⒎机器出现故障时，要在时间内停止机器运作，不得自行主张。并通知和等待机修人员来排查维修或电话指导维修；

⒏防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生；严格按照规范的操作方法来进行操作，减少故障或事故的发生。