全自动高性能管材挤出生产线

我们的技术人员为您安装和调试整条生产线，使客户能一次性得到完整的服务系统，缩短了投产的时间。下游设备和连接的周边设备确保完整性和同步，以满足高速生产的需要。自动控制装置可靠性高，整条生产线操作简便，维护保养简单。

• PLC或控温仪表控制；
• 高挤出量，低熔融温度；
• 专用螺杆设计、确保高效率、高产量。
• 高硬度、低噪音的斜齿轮设计带来可靠的性能和长久的使用寿命；
• 采用直流调速为标准设计，亦可选配变频调速及电磁调速；
• 根据不同物料的挤出可更换不同的挤出机；
• 小型的单螺杆挤出机应用于共挤标识线的挤出。

模?头

聚烯烃管材模头

• 标准系列：10-630。螺旋分配型或蓝式分流体，大流动空间保证了熔体有足够的停留时间；
• 低熔融温度的设计；
• 管材内的内应力小，内外表面光滑；
• 高灵活性，适用于所有聚烯烃材料的共挤（二层、三层、四层）成型。

PVC管材模头

• 标准系列10-630mm；
• 分流体截面上滞留时间分布均匀；
• 熔体温度分布均匀；
• 特殊的口模设计降低了更换模具的时间。

管材的定径

聚烯烃管材的定径

• 带入口端水帘的定径套（材质为特殊铜合金），适用于HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE、PP等；
• 带入口端水帘的蝶式定径套前端有一封闭内室，管材通过这一区段时为全浸浴冷却，特别适用于小直径的管材挤出。

PVC管材的定径

• 入口端带有预冷却装置的定径套，适用于管材的高速挤出；
• 在降低模具磨损和提高模具导热效率之间取得了良好的平衡。

真空定径水箱

• 箱体由不锈钢制造；
• 高功率的水泵和特殊设计的喷淋头带来高效的喷淋冷却；
• 在定径套区段设有密集和更强劲的喷淋头布局；
• 带旁通管道的过滤单元改进了设备的稳定期性并减低维护工作量（因杂质而堵塞管路和喷头）；
• 具有高低水位控制装置；
• 纵向移动电机调节；
• 下左右可实现三维调整；
• 由有机玻璃制造的上盖便于随时检查箱体内部的情况；
• 可选购用于双管挤出的特殊结构。

牵引机

• 双履带牵引机及多履带牵引机；
• 变频调速系统，保证同步牵引；
• 通过比例阀和气压控制可精密调节接触压力；
• 通过中央马达驱动所有的履带以达到高度的同步效果；
• 可选购自动管壁增厚和长度测量装置；
• 可选购用于双管挤出的特殊牵引、切割、反转一体化装置。

锯割机

有锯片式切割机、行星式切割机、环切式切割机三种可供选择。

• 具有定尺自动切割功能；
• 跟踪切割，完全同步；
• 低噪音，高防护设计；
• 滚轮式移动，灵活可靠。

注：对于厚壁管材的切割可选用行星式切割机或环切式切割机。

卸料收卷装置

• 气动控制，翻转卸料；
• 自动定尺，可根据需要提供不同长度的配置；
• 对于小直径可缠绕的管材选用双工位缠绕机。

周边设备

• 混料机组
• 真空自动加料机
• 干燥机
• 商标打印机
• 破碎机
• 冷水机