PA6因其优异的机械，电气，耐磨性，耐油性，耐溶剂性，耐腐蚀性等特性而广泛应用于工业和日常生活中。
然而，PA6的天然可燃性和低阻燃性限制了其广泛的应用。
三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）作为传统的阻燃剂，不含卤素，通常用于PA6，可显着提高PA6的阻燃性。
然而，为了实现阻燃性能，PA6中MCA的高负荷将导致加工困难和机械性能的劣化。
近年来，层状纳米填料，越来越受到人们的关注，以提高聚合物的阻燃性。
与其他分层纳米填料相比，α-ZrP具有一些独特的优点，如高可调性和易嵌入性。
此外，许多报道表明，α-ZrP还可以催化聚合物复合材料的表面碳化和石墨化。因此，α-ZrP用作MCA的增效剂以产生新的阻燃体系，其可进一步改善阻燃性和机械性能。
MCA-a-ZrP修饰的MCA（MCA-a-ZrP）通过α-ZrP，三聚氰胺（ME）和氰尿酸（CA）分子的自组装合成。对MCA和MCA-a-ZrP的结构进行了表征。
通过在PA6中与一定量的MCA或MCA-α-ZrP熔融共混获得一系列PA6 / MCA和PA6 / MCA-α-ZrP复合材料。研究了各复合材料的阻燃性，力学性能，热稳定性和结晶度。
实验和结果
1.材料准备
1）取一定量的ZrP粉末，分散于水中，使固液比100 mL / g，加入摩尔比n（胺）：n（ZrP）= 2.5的，超声波或搅拌均成胶体，然后加入，超声波处理30分钟，放入球磨机中，转速300-2000转/分钟，球磨24小时，过滤，干燥，然后用消声炉加入N2。通过在300-600℃下煅烧1-6H获得ZrP剥离的粉末。
2）在搅拌下向三颈烧瓶中加入0.1mol CA和100ml水，得到稳定的悬浮液。然后，将3％，5％，10％和30％（CA和ME的总质量的3％，5％，10％和30％）的α-ZrP倒入搅拌的悬浮液中。当混合物的温度达到80℃时，向烧瓶中加入0.105mol ME。在95℃下搅拌2小时。通过在120℃下干燥12小时获得MCA-a-ZrP。研磨后得到粉末MCA-a-ZrP（分别为3％，5％，10％和30％的MCA）。
注意：添加的ZrP可以在剥离后使用或直接与MCA合成，但剥离后，ZrP的分散性会更好，组合会更好。
PA6复合材料中阻燃剂（MCA或MCA-α-ZrP）的含量保持在12wt％，PA6，MCA和MCA-α-ZrP在使用前在80℃下干燥12小时。 PA6复合材料的配方列于表1中。所有复合材料通过双螺杆挤出机混合。将获得的样品造粒，熔化并注入标准模型，并根据相应的测试标准制备样品。

2. MCA-a-ZrP的结构表征
MCA，MCA-30a-ZrP和α-ZrP的SEM照片如图3所示。许多研究人员报道MCA的合成是通过形成大的平面氢键网络来实现ME和CA的自组装。 A-ZrP可以将氢键网络分解成更小的独立反应体系并精制MCA颗粒。图3（a）显示MCA颗粒表现出不同的尺寸和不规则的形状。从图中可以看出。如图3（b）和3（c）所示，当添加α-ZrP时，MCA颗粒变得小于MCA颗粒，并且存在一些荚膜颗粒，其可以解释为用MCA包封α-ZrP。

3.热稳定性
为了解MCA-a-ZrP对PA6热稳定性的影响，采用TGA分析了不同量的α-ZrP改性MCA对纯PA6和阻燃PA6的影响。纯PA6，PA6 / MCA和PA6 / MCA-α-ZrP的TG和DTG曲线如图6所示，数据列于表1.热稳定性通过初始分解温度（Ti）和大降解温度来量化（Tmax1和Tmax2）。
如图6和表1所示，PA6 / MCA和PA6 / MCA-a-ZrP具有两个热降解阶段，并且在添加MCA之后发生次温度快速重量损失（Tmax1）。此外，Tmax1的热降解远低于PA6的热降解，表明MCA可以诱导PA6的催化分解，MCA的阻燃效果是气相而不是凝析相。
如表1所示，与纯PA6相比，PA6 / MCA和PA6 / MCA-a-ZrP复合材料的Ti增加。 MCA释放惰性气体并稀释高温下可燃气体的浓度;因此，在c中的Ti