歐盟ROHS級環保高溫潤滑劑四硬脂酸酯PETS-4

四硬脂酸酯簡稱(PETS-4)，屬醇酸酯類潤滑劑，熔點55－70攝氏度，內外潤滑性均好，能提高制品熱穩定性，無毒。外觀為白色硬質高熔點蠟狀物，不溶于水，可溶于，和氯仿。 

熱穩定性：熱解重量分析結果顯示,350℃時,PETS仍沒有明顯的重量損失;375℃時,重量損失約2.5%;至400℃時,它才開始分解(重量損失約7%)。

SGS測試： 耐高溫潤滑劑硬脂酸酯PETS的測試結果與歐盟RoHS指令2002/95/以及REACH相關的138項八批高關注物質SVHC要求相符。

典型技術指標:

應用： （1）橡膠領域作用一：可直接適用于EPDM、AU、CO、ECO和FPM膠種的加工（如模壓、擠出），在橡膠塑煉過程中起塑解和潤滑作用，除降低膠料的粘度和提高對所有品種填料的吸收外，還可顯著減少膠料粘附膠輥的現象；硫化性能不僅不會受到影響，還可促進加壓硫化后產品的脫模，減少模垢。作用方式：加入階段：應在混煉開始時和填料一起加入。 膠種及用量：FPM（IM）：1-2phr      FPM(擠出，壓延)：2-3 phr     ECO：2-4 phr   EPDM：2-4 phr          CO：2-4 phr          CSM：2-4 phr               IIR：2-4 phr              NR:1-2 phr           AU:2-4 phr

（2）橡膠領域作用二：現今重要的是能在橡膠行業用作橡膠助劑預分散母膠粒料的分散潤滑劑組份（預分散母膠粒主要的加工助劑有PETS、ST，常規的EPDM、SBR、BR等弱極性載體中，ST作為內潤滑劑，PETS作為外潤滑劑，ST會影響硫速，一般不建議使用，但有些地方ST降粘效果明顯，可以考慮，PETS不會影響硫速，且分散潤滑效果明顯）。用量為3-5 phr  

（3）工程塑料領域作用：PETS-4可應用于PC,PC/ABS合金，PA加玻纖，PC包裝制品，PC板材，礦泉水桶等工程塑料。PETS針對擠出與成型處理加工，可用作PC/ABS合金、PPO、PP、ABS等的耐高溫潤滑劑和內脫模劑；熱塑性聚酯（PBT、PET）的潤滑劑與分散劑；其他熱塑性工程塑料如POM的潤滑劑與分散劑。而且還表現在其高效性允許它的使用量低于大多數傳統的潤滑劑（如EBS，PE蠟），典型用量0.1-1.0%。比如適合在PA中應用，減少玻纖外露，提高流動性，增加表面亮度，添加量為0.6%；比如提高PC的熔體流動性，有效地降低制品的粘模力，提高注射成型生產效率，添加量為0.5%；比如適合在PC/ABS合金中的應用，提高相容性，提高流動性，增加表面亮度，防止表面劃痕，添加量為0.6%。

（4）環保PVC復合熱穩定劑領域作用：用于聚氯乙烯等聚合物的加工穩定劑、增塑劑和內潤滑劑，尤其針對鈣鋅復合熱穩定劑，加入它用來作高效潤滑劑和輔助熱穩定劑，可避免單純添加時量少不起作用，量多易析出的弊端。加入它時，可相應減少部分的用量。用量：1-5PHR（相對100PHR PVC）潤滑劑的用量  

（5）由于本產品環保無毒，與PVC相容性極好，還可直接用在105℃級或其它耐熱級別的PVC電纜料中作為高效潤滑劑和輔助熱穩定劑，不析出，可顯著提高電纜料的擠出速度和加工品的光亮度。PETS-4可明顯改善硬聚氯乙烯的加工性，是一種優良的內潤滑劑，同時兼有外潤滑作用。PETS-4在使用中優于傳統的潤滑劑：硬脂酸以及硬脂酸鹽類。PETS-4在硬聚氯乙烯注塑加工過程中應控制在1－2份左右，在硬聚氯乙烯擠出加工過程中應控制在1份左右。備注： 在一個配方中，一般應選用內、外潤滑劑并用。潤滑劑的用量隨加工方法不同而異。      壓延成型：內潤滑劑--0.3~0.8份，外潤滑劑--0.2~0.8份；     擠出及注塑：內潤滑劑--0.5~1.0份，外潤滑劑--0.2~0.4份。

（6）油田化學品領域：該產品因在高溫下具有良好的熱穩定性和低揮發性、良好的內外潤滑和流動性能、良好的耐老化性、耐抽出性以及電絕緣性和生物降解性，還能在油田鉆井液中作為優良的潤滑劑組份進行添加。

（7）潤滑劑：用于潤滑油配合劑、金屬切削及軋制薄鋼板的潤滑劑。

（8）潤膚劑：是一種良好透氣性的潤膚劑，用于護膚產品。