点击图片查看大图复模硅胶具有优异的流动性、良好的操作性、不变形、耐高温、耐酸碱、不膨胀、拉力好、撕裂强度好、翻模次数多、可反复使用、适合大中小件工艺品、精密细小或复杂花纹的产品，并且容易脱模、收缩率小于等于千分之一。
复模硅胶
1、具有优越的流动性，脱模性，容易操作；
2、可深度硫化 ，模具尺寸稳定，收缩率小；
3、耐热，耐化学品；
4、物理性能较好，抗撕强度高；
5、用于各种树脂、石膏、PU发泡料、AB水等制品制作，耐用性好，模具使用寿命长；
6、可做高精度的软性模具，用于制作工艺品等；
步骤一：将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口，再围框。
步骤二：选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入。
步骤三：浇模，把排完气泡的硅胶流动体从一个位置慢慢倾入模框内。直到覆盖整个模种为止。放置于平整处，室温静待1-2小时，表面不发粘即可。建议好放置24小时之后再开模。
步骤四：硅胶模开好之后，将需要的树脂搅拌均匀，倒入硅胶模腔可根据需要抽真空排气泡。
步骤五：待其表面完全固化即可拆模。
【注意事项】
1.大量使用之前，请小量试用，掌握好其使用技巧，以免造成不必要的损失。
2.如果模种属于陶瓷，水泥等含硅材料，需喷上脱模剂或者油漆，以防粘模。
3.搅拌使用的容器需清理干净。容器内壁残留因搅拌时不均匀，尽量不要倒入模内，以免引起局部不固化。
4.请注意硅胶和固化剂之间的比例，可使用天平或电子称。
5.当胶体粘度过高，可适量加入矽油（5%）调整，可增加其流动性。但硬度也会随之降低。
6.如需调整硅橡胶模的固化时间，可调整固化水的比例。也可以与我公司联系，为您配置合适的固化剂。
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