有机硅模具胶是由A料硅胶和B料固化剂组成的双组份液体硅胶，分为加成型和缩合型两类，AB胶比例有1:1、10:1和100:2，外观颜色有白色、半透明和高透明三种，其他颜色可加色料调配。可常温或加温固化，温度越高固化越快，操作时间在30分钟左右，10小时可达到完全固化，具体可根据用户需求调配。

①模具硅橡胶具有好的操作性能。

②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。
③硅橡胶的缩水率越小越好。
④硅橡胶的拉力要好。
⑤做出来的硅胶模具不能变形。

⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。

加成型模具硅胶用于手机外壳，手机模型，模具制作等，用来制模以铸造环氧树脂，聚酯树脂，聚乙烯，乙烯基塑料，石蜡，低熔点合金，混凝土等，也用于文物复制和美术工艺品的复制。



 *刷 模：（适合大型树脂工艺品，浮雕，蜡烛工艺品，水泥制品等）
1．将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口。
2．将选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排尽气泡2-3分钟，也可以选择压力缸排泡（2-3分钟）。
3．将硅橡胶流动体倒在模种表面，并用软毛刷轻轻的均匀涂刷一层（1MM左
右），然后把脱脂纱布均匀的铺在硅橡胶表面。表面无流动性时再刷上一到二层硅胶（2-3MM）。表面尽量平整。
4．待其表面完全固化，再倒入石膏做外模固定硅胶模。

5．沿开模线将硅胶模以及石膏模分开。一个完整的硅橡胶模具就做好了。

如果用模具硅胶做大型工艺品，大型的雕塑，建筑装饰一定要用硬度大的硅胶，这样翻模次数才会多。

如果做大的工艺品，一定不能添加硅油，影响到翻模次数，出现不耐用，不耐磨，易老化现象。
同时做大的产品选择硬度大的模具硅胶，还有一个重要的特点就是：做出来的产品不变形。

那用模具硅胶做小的产品，就一定要用到硬度小的硅胶，这样做出来产品才不会变形。