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①具有优异的透明度、抗撕裂强度。
②良好的回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水。
③透气性好、耐热老化性和耐候性。
④粘度适中、便于操作，线收缩率≤0.1%，复制制品尺寸精密。
⑤制品透明性高，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷。
透明模具硅胶主要用于精密模具制造，如聚氨酯、环氧树脂等的成型精密模具制作，尺度要求稳定的化学建材及炭纤维复合材料和机器零部件的测绘，也可用于保丽树脂，环氧树脂和PU发泡树脂之装饰品及工艺品复制，及制作艺术蜡烛和石膏磨具，可应用于家具业和电子业之模具制作的制造， 还可用于制作高硬度、使用寿命高的移印胶头。
步骤一：将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口，再围框。
步骤二：选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入。
步骤三：浇模，把排完气泡的硅胶流动体从一个位置慢慢倾入模框内。直到覆盖整个模种为止。放置于平整处，室温静待1-2小时，表面不发粘即可。建议放置24小时之后再开模。
步骤四：硅胶模开好之后，将需要的树脂搅拌均匀，倒入硅胶模腔可根据需要抽真空排气泡。
步骤五：待其表面完全固化即可拆模。
透明模具硅胶做的硅胶制品为什么会发黄？
①硫化剂方面：硫化剂性能有分为普通型和抗黄性. 其应用范围有以下两个方面：
a.普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品；
b.抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品。
②操作方面：透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有：
a.模具温度过高；b.硫化时间过长；c.二次加硫后。
③硅胶方面：有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
总结：虽然硅胶制品具备优异的耐候性和抗老化性，但是有时候还是出现刚出炉的硅胶制品黄黄的。为了避免这种情况，要根据要求选择硫化剂，工艺方面要严格把控好模具的温度以及产品的硫化时间，原料方面要注意原料的抗黄性。
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