透明硅胶是无色或皮肤色油状液体，硫化后成为柔软的弹性材料. 温度范围在-65°C 至200°C下可长期使用并保持其柔软弹性性能，有电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化，无腐蚀性，有生理惰性，无毒无味，线收缩率低。透明硅胶可分为加成型透明硅胶与缩合型硅胶。

用于制作和复制精密模具、树脂饰品的专用硅橡胶。固化后具有高透明、高抗撕、无收缩、尺度稳定性、胶模性好、不变形等特点，广泛用于AB水、PU、环氧树脂、815树脂、波丽树脂、 ABS料等成型模具的制作与复制。

模具硅胶操作方法：
1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）。
2、将液体模具硅橡胶(硅胶)盛如塑胶盆备用；用量视模具大小而定。
3、将硬化剂按重量比（一般是1-5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀（因为硬化剂受本身性能及温度影响，所以建议使用与硅胶配套的硬化剂）；
4、模具硅橡胶(硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。
5、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量好是内少外多。涂刷时待层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷、二层后好加如模具用纱布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）。
6、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。
7、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模。

透明硅胶制品为什么会发黄
一.硫化剂方面1.硫化剂性能有分为普通型和抗黄性. 其应用范围有以下两个方面：2.普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品.3.抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品.

二.工艺方面透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有： 1.模具温度过高 2.硫化时间过长3.二次加硫后三.原料本身质量太差有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。总结：虽然硅胶制品具备优异的耐候性和抗老化性。但是有时候还是出现刚出炉的硅胶制品黄黄的。为了避免这种情况，要根据要求选择硫化剂，工艺方面要严格把控好模具的温度以及产品的硫化时间，原料方面要注意原料的抗黄性。

贮存和注意事项：
1、加成型系列产品为非危险品，应密封，储放在阴凉的地方，避免日晒雨淋。
2、加成型系列产品与锡、磷、铵、水、氯、羧酸、、差劲基等化合物会发生中毒 反应。使用中禁止与此类似化合物接触，避免发生不固化的现象。