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数控桁架式车床机械手 龙门式车床机械手 博立斯
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产品/服务: 浏览次数:186数控桁架式车床机械手 
型 号: 数控车床上下料机械手 
规 格: 数控桁架式车床机械手 
品 牌: 博立斯 
单 价: 1.00元/台 
起订量: 1 台 
供货总量: 1000 台
发货期限: 自买家付款之日起 30 天内发货
更新日期: 2017-11-07  有效期至:长期有效
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产品属性
 产品型号:  数控车床上下料机械手
 产品规格:  数控桁架式车床机械手
 产品品牌:  博立斯
产品优势
 车床机械手是如何设计的数控车床机械手(数控铣床,加工中心等)组合终形成生产线,实现加工过程(上料、加工、下料)的自动化、无人化。目前,我国的制造业正在迅速发展,越来越多的资金流向制造业,越来越多的厂商加入到制造业。数控机械手的出现能够应用到加工工厂车间,满足数控机床以及加工中心的加工过程安装、卸载加工工件的要求,从而减轻工人劳动强度,节约加工辅助时间,提高生产效率和生产力
详细信息

 车床机械手是如何设计的数控车床机械手(数控铣床,加工中心等)组合终形成生产线,实现加工过程(上料、加工、下料)的自动化、无人化。目前,我国的制造业正在迅速发展,越来越多的资金流向制造业,越来越多的厂商加入到制造业。数控机械手的出现能够应用到加工工厂车间,满足数控机床以及加工中心的加工过程安装、卸载加工工件的要求,从而减轻工人劳动强度,节约加工辅助时间,提高生产效率和生产力。

  车床机械手夹持器的运动和驱动方式

  机器人夹持器及机器人手爪。一般工业机器人手爪,多为双指手爪。按手指的运动方式,可分为回转型和移动型,按夹持方式来分,有外夹式和内撑式两种。

  机器人夹持器(手爪)的驱动方式主要有三种

  1.气动驱动方式 这种驱动系统是用电磁阀来控制手爪的运动方向,用气流调节阀来调节其运动速度。由于气动驱动系统价格较低,所以气动夹持器在工业中应用较为普遍。另外,由于气体的可压缩性,使气动手爪的抓取运动具有一定的柔顺性,这一点是抓取动作十分需要的。

  2.电动驱动方式 电动驱动手爪应用也较为广泛。这种手爪,一般采用直流伺服电机或步进电机,并需要减速器以获得足够大的驱动力和力矩。电动驱动方式可实现手爪的力与位置控制。但是,这种驱动方式不能用于有防爆要求的条件下,因为电机有可能产生火花和发热。

  3.液压驱动方式 液压驱动系统传动刚度大,可实现连续位置控制。

核心部件配置.jpg数控机械手核心配件说明2.jpg技术参数.jpg双联机机械手型号卡爪系统卡爪系统


         车床机械手的垂直手臂(大臂)升降和水平手臂(小臂)的伸缩运动都为直线运动。直线运动的实现一般是气动传动,液压传动以及电动机驱动滚珠丝杠来实现。考虑到搬运工件的重量较大,考虑加工工件的质量达30KG,属中型重量,同时考虑到车床机械手的动态性能及运动的稳定性,安全性,对手臂的刚度有较高的要求。综合考虑,两手臂的驱动均选择液压驱动方式,通过液压缸的直接驱动,液压缸既是驱动元件,又是执行运动件,不用再设计另外的执行件了;而且液压缸实现直线运动,控制简单,易于实现计算机的控制。

  因为液压系统能提供很大的驱动力,因此在驱动力和结构的强度都是比较容易实现的,关键是机械手运动的稳定性和刚度的满足。因此手臂液压缸的设计原则是缸的直径取得大一点(在整体结构允许的情况下),再进行强度的较核。

  同时,因为控制和具体工作的要求,数控车床机械手的手臂的结构不能太大,若仅仅通过增大液压缸的缸径来增大刚度,是不能满足系统刚度要求的。因此,在设计时另外增设了导杆机构,小臂增设了两个导杆,与活塞杆一起构成等边三角形的截面形式,尽量增加其刚度;大臂增设了四个导杆,成正四边形布置,为减小质量,各个导杆均采用空心结构。通过增设导杆,能显著提高车床机械手的运动刚度和稳定性,比较好的解决了结构、稳定性的问题。温馨提示,本文引用于博立斯官网,更多数控车床机械手、车床机械手、冲压机械手信息欢迎致电博立斯智能装备。

  车床机械手腕部的结构设计

  车床机械手的手臂运动(包括腰座的回动),给出了机器人末端执行器在其工作空间中的运动位置,而安装在CNC机械手手臂末端的手腕,则给出了机器人末端执行器在其工作空间中的运动姿态。CNC机械手手腕是机器人操作机的末端,它与机器人手臂配合运动,实现安装在手腕上的末端执行器的空间运动轨迹与运动姿态,完成所需要的作业动作。

  CNC机械手手腕结构的设计要求

  1.CNC机械手手腕的自由度数,应根据作业需要来设计。机器人手腕自由度数目愈多,各关节的运动角度愈大,则机器人腕部的灵活性愈高,机器人对对作业的适应能力也愈强。但是,自由度的增加,也必然会使腕部结构更复杂,机器人的控制更困难,成本也会增加。因此,手腕的自由度数,应根据实际作业要求来确定。在满足作业要求的前提下,应使自由度数尽可能的少。一般的机器人手腕的自由度数为2至3个,有的需要更多的自由度,而有的机器人手腕不需要自由度,仅凭受臂和腰部的运动就能实现作业要求的任务。因此,要具体问题具体分析,考虑机器人的多种布局,运动方案,选择满足要求的简单的方案。

  2.CNC机械手腕部安装在机器人手臂的末端,在设计机器人手腕时,应力求减少其重量和体积,结构力求紧凑。为了减轻机器人腕部的重量,腕部机构的驱动器采用分离传动。腕部驱动器一般安装在手臂上,而不采用直接驱动,并选用高强度的铝合金制造。

  3.车床机械手手腕要与末端执行器相联,因此,要有标准的联接法兰,结构上要便于装卸末端执行器。

  4.车床机械手的手腕机构要有足够的强度和刚度,以保证力与运动的传递。

  5.要设有可靠的传动间隙调整机构,以减小空回间隙,提高传动精度。

  6.CNC机械手手腕各关节轴转动要有限位开关,并设置硬限位,以防止超限造成机械损坏。

  设计具体采用方案

  通过对数控机床上下料作业的具体分析,考虑数控机床加工的具体形式及对机械手上下料作业时的具体要求,在满足系统工艺要求的前提下提高安全和可靠性,为使机械手的结构尽量简单,降低控制的难度,本设计手腕不增加自由度,实践证明这是完全能满足作业要求的,3个自由度来实现机床的上下料完全足够。博立斯官网www.bls38.com,更多博立斯冲床机械手、数控车床机械手、机器人等信息欢迎登陆官网。

 

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